Leiterplattentechnisch - Kennen Sie ein paar Eigenschaften des Leiterplattendesigns?

Auf den ersten Blick, unabhängig von der internen Qualität, die PCB-Design ist auf der Oberfläche ähnlich. Durch die Oberfläche sehen wir den Unterschied, das für die Lebensdauer und Funktion der Leiterplatte entscheidend ist.

Ob im Fertigungs- und Montageprozess oder im tatsächlichen Einsatz, die Leiterplatte Design muss zuverlässige Leistung haben, was sehr wichtig ist. Zusätzlich zu den damit verbundenen Kosten, Fehler im Montageprozess können durch die Konstruktion des Leiterplatte, und Ausfälle können während des tatsächlichen Gebrauchs auftreten, die zu Ansprüchen führen. Daher, aus diesem Blickwinkel, Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass die Kosten der hohen Qualität PCB Design ist vernachlässigbar.

In allen Marktsegmenten, insbesondere in denen Produkte in wichtigen Anwendungsbereichen hergestellt werden, sind die Folgen dieses Scheiterns unvorstellbar.

Diese Aspekte sollten beim Vergleich der Leiterplattenpreise berücksichtigt werden. Obwohl die Anfangskosten für zuverlässige, garantierte und langlebige Produkte relativ hoch sind, lohnt es sich auf lange Sicht immer noch.

Leiterplattendesign

Wichtige Merkmale von hochzuverlässigen Leiterplatten:

1,25 Mikron Loch Wand Kupfer Dicke

Vorteile: Verbesserte Zuverlässigkeit, einschließlich verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Z-Achse Expansion.

Im tatsächlichen Gebrauch, unter Belastungsbedingungen, während Blaslöcher oder Entgasung, Montage (innere Schichttrennung, Lochwandbruch) oder Ausfall können elektrische Verbindungsprobleme auftreten. Ipcc-Niveau (der Standard, der von den meisten Fabriken angenommen wird) erfordert 20% weniger Kupferbeschichtung.

2. Keine schweißende Reparatur oder offene Kreislaufreparaturlinie

Vorteile: Ein kompletter Stromkreis kann Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleisten, ohne Wartung und ohne Risiko.

Wenn die Reparatur nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, wird die Leiterplatte abgeschnitten. Selbst wenn die Reparatur "korrekt" ist, besteht die Gefahr eines Ausfalls unter Belastungsbedingungen (Vibrationen usw.). ), die zu einem tatsächlichen Fehlgebrauch führen können.

3. Überschreiten der Sauberkeitsanforderungen der Instrumentenspezifikation der Instrumentenkombination

Vorteile: Die Verbesserung der Sauberkeit des PCB-Designs kann die Zuverlässigkeit verbessern.

Die Ansammlung von Rückständen und Lot auf der Platine kann Risiken für die Lötmaske mit sich bringen. Ionische Rückstände führen zu Korrosions- und Kontaminationsrisiken auf der Lötroberfläche, die zu Zuverlässigkeitsproblemen (schlechte Lötstellen/elektrische Ausfälle) führen und letztendlich die Möglichkeit eines tatsächlichen Ausfalls erhöhen können.

4. Kontrollieren Sie streng die Lebensdauer jeder Oberflächenbehandlung.

Vorteile: Lötbarkeit, Zuverlässigkeit und reduziertes Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit.

Aufgrund metallographischer Veränderungen in der Oberflächenbehandlung alter Leiterplatten können Lötprobleme auftreten, und Feuchtigkeitseintritt kann Delamination, Trennung von Innenschichten und Lochwänden (offene Schaltkreise) sowie andere Probleme im Montageprozess und/oder im tatsächlichen Gebrauch verursachen.

5. Verwenden Sie international bekannte Substrate – verwenden Sie keine "lokalen" oder unbekannten Marken

Vorteile: Verbesserung der Zuverlässigkeit und der bekannten Leistung.

Schlechte mechanische Leistung bedeutet, dass die Leiterplatte ihre erwartete Leistung unter Montagebedingungen nicht erreichen kann. Zum Beispiel führt eine hohe Expansionsleistung zu Delamination, offenen Schaltkreisen und Verzugsproblemen. Geschwächte elektrische Eigenschaften führen zu einer schlechten Impedanzleistung.

6. Die Toleranz des kupferplattierten Laminats entspricht dem 4101-Standard der Internationalen Elektrotechnischen Kommission

Vorteile: Die strenge Kontrolle der Dicke der dielektrischen Schicht kann die Abweichung der erwarteten elektrischen Leistung verringern.

Die elektrische Leistung erfüllt möglicherweise nicht die spezifizierten Anforderungen, und die Leistung/Leistung der gleichen Charge von Komponenten wird sehr unterschiedlich sein.

7. Definieren Sie Lotmaskenmaterialien, um die Einhaltung der IPC-SM-840-Standardanforderungen sicherzustellen

Vorteile: NCAB Group erkennt "ausgezeichnete" Tinten an, um Tintensicherheit zu erreichen und sicherzustellen, dass Lotmaskenfarben UL-Normen erfüllen.

Unterere Tinten können Haftungs-, Flussmittelbeständigkeit- und Härteprobleme verursachen. All diese Probleme führen dazu, dass sich die Lötmaske von der Leiterplatte löst und letztendlich zu Korrosion des Kupferstromkreises führt. Schlechte Isolierung kann Kurzschlüsse durch versehentliche elektrische Verbindungen/Lichtbögen verursachen.

8. Definieren Sie die Toleranzen der mechanischen Eigenschaften wie Formen und Löcher

Vorteile: Strenge Toleranzkontrolle kann die Dimensionsqualität von Produkten verbessern – Passform, Aussehen und Funktion verbessern.

Probleme im Montageprozess, wie Ausrichtung/Montage (Probleme mit Einpressstiften werden erst nach Abschluss der Montage entdeckt). Darüber hinaus können aufgrund der Zunahme der Maßabweichung Probleme bei der Installation der Basis auftreten.

9. NCAB legt die Dicke der Lötmaske fest, obwohl es keine einschlägigen Vorschriften im Internationalen Chemikaliensicherheitsprogramm gibt

Vorteile: Verbessern Sie die elektrische Isolierung, verringern Sie das Risiko von Ablösen oder Verlust der Haftung und verbessern Sie die Fähigkeit, mechanischen Schock zu widerstehen – egal wo der mechanische Schock auftritt!

Eine dünne Lotmaske kann Haftungs-, Lotwiderstands- und Härteprobleme verursachen. All diese Probleme führen dazu, dass sich die Lötmaske von der Leiterplatte löst und letztendlich zu Korrosion des Kupferstromkreises führt. Schlechte Isolierung durch eine dünne Lötmaske kann einen Kurzschluss durch versehentliche Leitung/Lichtbogen verursachen.

10. Die Aussehen- und Reparaturanforderungen sind definiert, obwohl das Kombiinstrument nicht definiert ist

Vorteile: Seien Sie vorsichtig in der Leiterplattenherstellung Prozess, und seien Sie vorsichtig in der Gießsicherheit.

Alle Arten von Kratzern, kleinen Schäden, Reparaturen und Reparaturen – die Leiterplatte kann verwendet werden, sieht aber nicht gut aus. Welche weiteren Risiken sind neben den Problemen, die an der Oberfläche zu sehen sind, unsichtbar, die Auswirkungen auf die Montage und die Risiken im tatsächlichen Gebrauch?

11. Anforderungen an die Stecklochtiefe

Vorteile: Hochwertige Stecklöcher reduzieren das Ausfallrisiko bei der Montage.

Chemische Rückstände aus dem Goldablagerungsprozess können in Löchern mit unzureichenden Stopfen verbleiben, was zu Schweißbarkeit und anderen Problemen führt. Darüber hinaus können Zinnperlen in Löchern versteckt sein. Während der Montage oder tatsächlichen Verwendung können die Zinnperlen herausspritzen und Kurzschlüsse verursachen.

12. Peters 2955 spezifiziert die Marke und das Modell des abziehbaren blauen Leims

Vorteil: Die Angabe von abziehbarem Blaukleber kann die Verwendung von "lokalen" oder billigen Marken vermeiden.

Unterere oder billige abziehbare Klebstoffe können während des Montageprozesses wie Beton schäumen, schmelzen, reißen oder erstarren, wodurch die abziehbaren Klebstoffe nicht abblättern können.