Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - PCB Double Panel Kopiermethode und Zeichnungseffektüberprüfung

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Leiterplattentechnisch - PCB Double Panel Kopiermethode und Zeichnungseffektüberprüfung

PCB Double Panel Kopiermethode und Zeichnungseffektüberprüfung

2021-10-27
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Author:Downs

Der Umsetzungsprozess der PCB-Kopierplattentechnologie in einfachen Worten besteht darin, zuerst Kopienplatten-Leiterplatten zu scannen, die Details der Komponenten und Komponenten zu erfassen, die entfernt wurden, um Materialliste (BOM) zu erstellen und den Materialeinkauf zu arrangieren, leeres Plattenbild wird in die Softwareverarbeitung zurück in die PCB-Kopierplattenfigurendatei gescannt und dann eine PCB-Datei an die Plattenplattenherstellungsfabrik gesendet. Nachdem die Platine hergestellt ist, werden die gekauften Komponenten an die Leiterplatte geschweißt, und dann durch den PCB-Test und Debugging.

Spezifische Schritte der Leiterplatte Kopieren:

Schritt, erhalten Sie eine Leiterplatte, zuerst auf dem Papier, um alle Komponenten des Modells, Parameter und Position aufzuzeichnen, insbesondere die Diode, drei Rohrrichtung, IC-Kerbrichtung. Verwenden Sie Ihre Digitalkamera, um zwei Bilder von der Position des Skis zu machen. Jetzt macht die Leiterplatte mehr und mehr über der Diodentriode einige nicht darauf achten einfach zu sehen.

Im zweiten Schritt entfernen Sie alle mehrschichtigen Kopierteile der Platine und entfernen Sie das Zinn im PAD-Loch. Reinigen Sie die Leiterplatte mit Alkohol und legen Sie sie in einen Scanner, der bei etwas höheren Pixeln scannt, um ein schärferes Bild zu erhalten. Anschließend die obere und untere Schicht leicht mit Wassergarnpapier polieren, bis der Kupferfilm glänzend ist. Legen Sie sie in den Scanner, starten Sie PHOTOSHOP und bürsten Sie die beiden Schichten separat in Farbe. Beachten Sie, dass die Leiterplatte horizontal und vertikal im Scanner platziert werden muss, da sonst das gescannte Bild nicht verwendet werden kann.

Leiterplatte

Im dritten Schritt stellen Sie den Kontrast und den Farbton der Leinwand so ein, dass der Teil mit Kupferfilm und der Teil ohne Kupferfilm stark kontrastieren, und drehen Sie dann den Untergrund auf Schwarz-Weiß, überprüfen Sie, ob die Linien klar sind, wenn nicht, wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn es klar ist, speichern Sie das Bild als schwarz-weiß BMP Format Dateien top.bmp und bot.bmp. Wenn es ein Problem mit dem Bild gibt, können Sie PHOTOSHOP verwenden, um es zu reparieren und zu korrigieren.

Der vierte Schritt besteht darin, die beiden BMP-Dateien in PROTEL-Dateien zu konvertieren und zwei Ebenen in PROTEL zu übertragen. Zum Beispiel stimmen die Positionen von PAD und VIA, die die beiden Schichten durchlaufen haben, im Grunde überein, was darauf hindeutet, dass die vorherigen Schritte gut durchgeführt wurden. Wenn es eine Abweichung gibt, wiederholen Sie den dritten Schritt. Daher ist das Kopieren von Leiterplatten eine sehr geduldige Arbeit, da ein kleines Problem die Qualität und den Übereinstimmungsgrad nach dem Kopieren der Leiterplatte beeinflusst.

Schritt 5, konvertieren Sie TOP Layer BMP in TOP. PCB, stellen Sie sicher, SILK-Schicht zu konvertieren, das ist die gelbe Schicht, dann zeichnen Sie die Linie auf TOP-Schicht und platzieren Sie das Gerät gemäß der Zeichnung von Schritt 2. Löschen Sie die SILK-Ebene nach dem Lackieren. Wiederholen Sie, bis alle Ebenen gezeichnet sind.

Schritt 6, in PROTEL, oben anrufen. PCB und Bot. PCB, und kombinieren Sie sie in einer Figur.

Schritt 7, verwenden Sie Laserdrucker, um den TOP LAYER und den BOTTOM LAYER zu transparenter Folie zu drucken (1:1 Verhältnis), legen Sie den Film auf diese Leiterplatte und vergleichen Sie, ob es falsch ist, wenn es richtig ist, sind Sie fertig.

Eine Kopie des ursprünglichen Boards wurde erstellt, aber es war nur halb fertig. Haben Sie einen Test sogar, die elektronische Technologieleistung, die Kopierplatte testet, ist die gleiche wie die Originalplatte. Wenn es dasselbe ist, dann ist es wirklich getan.

Anmerkung: Wenn es sich um eine mehrschichtige Platine handelt, aber auch sorgfältig auf die Innenseite der inneren Schicht poliert wird, wiederholen Sie gleichzeitig den dritten bis fünften Schritt des Kopierens der Brettschritte, natürlich ist die Grafik des Namens unterschiedlich, je nach Anzahl der zu entscheiden Schichten, ist die allgemeine Doppelplatte Kopierplatte viel einfacher als die mehrschichtige Platine, mehrschichtige Kopierplatte neigt zu Fehlausrichtung, so dass die mehrschichtige Platine Kopierplatte besonders vorsichtig und vorsichtig zu sein ist (das interne Durchgangsloch und nicht Durchgangsloch ist anfällig für Probleme).

Kopiermethode mit doppeltem Bedienfeld:

1. Scannen Sie die oberen und unteren Schichten der Leiterplatte und speichern Sie zwei BMP-Bilder.

2, öffnen Sie die Kopiersoftware QuickPC 2005, klicken Sie auf "Datei" "Basis öffnen", öffnen Sie ein Scanbild. Vergrößern Sie den Bildschirm mit PAGEUP, siehe Pad, legen Sie ein Pad nach PP, sehen Sie die Linie nach PT-Linie...... Zeichnen Sie es wie eine Kinderzeichnung in der Software und klicken Sie auf "Speichern", um eine B2P-Datei zu generieren.

3. Klicken Sie auf "Datei" und "Basiskarte öffnen", um die Scan-Farbkarte einer anderen Ebene zu öffnen;

4. Klicken Sie auf "Datei" und "Öffnen", um die zuvor gespeicherte B2P-Datei zu öffnen. Wir können sehen, dass die neu kopierte Platine auf diesem Bild der gleichen Platine mit Löchern in der gleichen Position überlagert ist, aber die Schaltungsanschlüsse sind unterschiedlich. Also drücken wir "Options" - "Layer Settings", um die obere Zeile des Displays und den Siebbildschirm hier auszuschalten, so dass nur mehrere Schichten von Löchern übrig bleiben.

5. Das Loch auf der Oberseite ist in der gleichen Position wie das Loch auf dem unteren Bild. Jetzt können wir die Linie unten verfolgen, wie wir es in der Kindheit taten. Klicken Sie erneut auf "Speichern", denn die B2P-Datei hat nun die Daten auf der oberen und unteren Ebene.

6, klicken Sie auf "Datei" "Exportieren in PCB-Datei", Sie können eine PCB-Datei mit zwei Datenschichten erhalten, Sie können die Leiterplatte oder das Schaltplan ändern oder direkt an die PCB-Plattenfabrik senden, um mehrschichtige Leiterplatte Kopiermethode zu produzieren:

In der Tat wird das Vier-Brett-Kopierbrett wiederholt Kopie zwei doppelte Platten, sechs wiederholt Kopie drei doppelte Platten...... Die Schichten sind beängstigend, weil wir die Verkabelung im Inneren nicht sehen können. Ein anspruchsvolles Mehrschichtbrett, wie sehen wir sein inneres Universum? geschichtet.

Jetzt gibt es viele Möglichkeiten zu schichten, es gibt Tränkkorrosion, Werkzeugabbau, aber es ist einfach, zu viel zu schichten, Datenverlust. Die Erfahrung sagt uns, dass Schleifpapier genau ist.

Wenn wir mit dem Kopieren der oberen und unteren Schicht der Leiterplatte fertig sind, verwenden wir normalerweise Schleifpapier, um die Oberflächenschicht abzuschleifen und die innere Schicht anzuzeigen. Schleifpapier ist das gewöhnliche Schleifpapier, das im Baumarkt verkauft wird, in der Regel auf die Leiterplatte gelegt wird und dann das Schleifpapier hält, gleichmäßig auf die Leiterplatte gerieben wird (wenn die Leiterplatte klein ist, kann auch auf das Schleifpapier gelegt werden, mit einem Finger, um die Leiterplatte auf der Schleifpapierreibung zu halten). Der Punkt ist, es so zu glätten, dass es gleichmäßig ist.

Siebdruck und grünes Öl werden im Allgemeinen abgewischt, Kupferdraht und Kupferhaut sollten mehrmals abgewischt werden. Im Allgemeinen kann Bluetooth Board in wenigen Minuten, etwa zehn Minuten Speicher gelöscht werden; Natürlich dauert es mit größerer Stärke weniger Zeit; Stärke Blume wird ein wenig mehr Zeit haben.

Schleifplatte ist die aktuelle Schichtung mit einem gemeinsamen Schema, aber auch wirtschaftlich. Wir können eine verworfene Leiterplatte finden, um es auszuprobieren. Tatsächlich ist es technisch nicht schwierig, das Brett zu schleifen, aber es ist ein bisschen langweilig. Es erfordert einige Anstrengung, und es gibt keinen Grund, das Brett an den Fingern zu schleifen.

Überprüfung des Effekts des Leiterplattendiagramms

Im Prozess des PCB-Layouts sollte nach Abschluss des Systemlayouts das PCB-Diagramm überprüft werden, um zu sehen, ob das Systemlayout angemessen ist und ob der optimale Effekt erzielt werden kann. Es kann in der Regel unter folgenden Aspekten untersucht werden:

1.Ob das Systemlayout die vernünftige oder optimale Verdrahtung sicherstellen kann, ob es die zuverlässige Verdrahtung sicherstellen kann, ob es die Zuverlässigkeit der Schaltungsarbeit gewährleisten kann.Während des Layouts müssen Sie ein Gesamtverständnis und Planung der Signalrichtung und des Energie- und Erdungsnetzes haben.

2.Ob die Größe der Leiterplatte mit der Größe der Verarbeitungszeichnungen übereinstimmt, ob sie die Anforderungen des Leiterplattenherstellungsprozesses erfüllt und ob es Verhaltensmarken gibt. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit, viele Leiterplattenschaltungen und Verkabelungen sind sehr schön und vernünftig gestaltet, vernachlässigen aber die Positionierung des Positionierungs-Plug-ins, was dazu führt, dass das Design der Schaltung nicht mit anderen Schaltungen verbunden werden kann.

3. Es gibt keinen Konflikt zwischen Komponenten im zweidimensionalen und dreidimensionalen Raum. Achten Sie auf die tatsächliche Größe des Geräts, insbesondere auf die Höhe des Geräts. In der schweißfreien Anordnung des Bauteils kann die Höhe in der Regel 3mm nicht überschreiten.

4, Komponentenlayout ist dicht und geordnet, ordentlich angeordnet, ob alle Stoffe. Bei der Auslegung von Komponenten sollten wir nicht nur die Richtung und Art der Signale und die Bereiche berücksichtigen, die Aufmerksamkeit oder Schutz benötigen, sondern auch die Gesamtdichte des Gerätelayouts berücksichtigen, um eine einheitliche Dichte zu erreichen.

5. Können die Komponenten, die häufig ausgetauscht werden müssen, leicht ausgetauscht werden? Ist es bequem, dass die Steckplatine in das Gerät gesteckt wird? Es ist notwendig, die Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit des Austauschs, Verbindens und Einsetzens häufig geänderter Komponenten zu gewährleisten.