Leiterplattentechnisch - So finden Sie CNC-Fräsen in der Leiterplattenbearbeitung

Die sogenannte Positionierung des CNC-Fräsens besteht darin, mithilfe von Positionierstiften die zu bearbeitende Leiterplatte auf dem Arbeitstisch der Fräsmaschine zu positionieren, um die Form des Leiterplattensubstrats bequem und genau zu bearbeiten. Die Positionierung muss einfach und zuverlässig sein und die Platine kann beim Entfernen der Späne schnell be- und entladen werden. Es gibt viele Positionierungsmethoden. Zum Beispiel sind einige Fräsmaschinen mit Hubarbeitstischen ausgelegt. Wenn eine Werkbank bearbeitet wird, lädt und entladet die andere Werkbank Platten. Es gibt auch zwei Sätze von Fräs-Positionierplatten. Wenn ein Fräs-Positionierteller auf dem CNC-Frästisch bearbeitet wird, wird der andere Fräs-Positionierteller auf der Plattform geladen und entladen. Der Austausch der beiden dauert nur wenige Sekunden.

Der CNC-Frästisch im PCB-Proofing selbst ist eine Positionierplatte, die eine Aluminiumlegierungsplatte ist, die durch Stifte positioniert und durch Schrauben befestigt wird. Auf dem Arbeitstisch unter jeder CNC-Frässpindel befindet sich ein Loch-Nut-Positioniersystem. Das Fräspad ist eigentlich eine Zwischenpositionierungsvorrichtung, manchmal als "weiche Positionierung" bezeichnet. Es ist erforderlich, die Platine zuverlässig und schnell zu lokalisieren, Hilfszeiten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Vor dem Fräsen des Profils wird auf dem Fräspad eine Nut mit den gleichen Abmessungen wie das Leiterplattenprofil vorgefräst. Im Allgemeinen ist das Maß der Nutbreite der tatsächliche Bearbeitungsdurchmesser des Fräsers plus 0,5 mm. Die Nuttiefe beträgt 2,5mm. Während des Bearbeitungsprozesses ist es ein Pfad der Bewegungsbahn des Fräsers. Da der Staubsauger Staub absorbiert, wird ein Luftstrom in der Nut erzeugt, um die Späne zu entfernen, die Verarbeitung glatter zu machen, zu verhindern, dass die Späne die Spänenut des Fräsers verstopfen und die Kante reduzieren. Bei der Verarbeitung sollte der Fräser in die Nut 1.5～2mm verlängert werden. Dies kann verhindern, dass das Ende der Platte verschlissen wird, weil der Fräser kontinuierlich in die Platte schneidet, der Durchmesser reduziert wird und die Abweichung der Druckplattenbearbeitungsgröße aufgrund der Verringerung des Enddurchmessers, der durch die Fräserfertigung erlaubt wird.

Vor jeder Chargenproduktion wird die Fräsrücklaufplatte auf dem CNC-Frästisch installiert und der neue Nylongewindestecker angeschraubt. Bohren Sie Löcher auf dem Gewindestecker und installieren Sie den Positionierstift zu verwenden. Die Spannut auf dem Fräspad ist tiefer und breiter, was für einen glatten Luftstrom, Spanabtrag und glattere Oberfläche förderlicher ist. Es schwächt jedoch die Auflagefläche, besonders wenn die Spanflöte nahe am Positionierstift ist, was die Positionierung instabil macht.

Die meisten Fräspads im PCB-Design verwenden Nichtmetalllaminate. Das Material ist relativ weich. Beim wiederholten Be- und Entladen der Stifte werden die Positionierlöcher verschlissen und vergrößert. Beispielsweise arbeiten halbspezifische und verbrauchsfähige Fräspads unter solchen Bedingungen.

Normalerweise wird der Stift mit einer Störung von 0.005～0.01mm auf das Fräspad gepresst. Wenn es sich um ein spezielles Fräspad handelt oder eine hochdichte Faserplatte als Fräspad verwendet wird, ist eine engere Passform besser. Semi-spezielle Fräspads oder Verbrauchsmaterial-Fräspads, mit einer Störung größer als 0.007mm, können jedoch einen Teil des Grundmaterials in der Stiftbohrung abschneiden, um eine tiefe Nut oder Spalt zu bilden, wenn der Stift eingepresst wird. Bei wiederholtem Be- und Entladen von Stiften weisen die Stiftlöcher des Laminats auch Delamination oder Absplittern auf. Wenn die Leiterplatte gefräst wird, wird der größte Teil der Schneidkraft von den Positionierstiften getragen. Dieser seitliche Druck drückt die Stiftlöcher zusammen mit den Defekten in den Löchern, wodurch die Stifte locker und nacheinander abweichen. Es wirkt sich direkt auf die Gesamtabmessungen der Leiterplatte aus und strenge Toleranzen können nicht garantiert werden.

Je kleiner der Durchmesser des Positionierstifts, desto größer die relative Durchbiegung. Daher sollten Löcher mit großem Durchmesser so weit wie möglich als Positionierlöcher verwendet werden. Der Positionierstiftdurchmesser und die Höhe der Durchbiegung wirken sich ebenfalls direkt auf die Produktivität aus. Beispielsweise sollte ursprünglich ein Stapel von vier Stücken gleichzeitig gefräst werden. Da der Stiftdurchmesser klein ist und die Menge der Durchbiegung groß ist, müssen drei Frässtücke gefräst werden, was die Effizienz um 25%.

Während des PCB-Proofing-Prozesses sollten die Positionierstifte eng aufeinander abgestimmt sein, um eine zuverlässige Positionierung der Verarbeitungsplatte zu gewährleisten. Anstatt sich auf die Hilfe von Klebeband oder Kleber zu verlassen, dauert es Zeit, um zu verkleben und auszuhärten. Enge Passform bedeutet auch strenge Toleranzen, und das Fräsen von mehrschichtigen Platten oder hochwertigen doppelseitigen Platten kann ebenfalls Genauigkeit gewährleisten.