Leiterplattentechnisch - Was sind die Möglichkeiten, Leiterplattenform zu verarbeiten?

Was sind die Wege zu verarbeiten Leiterplattenform?

PCB-Zuschnitt-, Loch- und Formverarbeitung kann alle Stanzmethode annehmen. Für einfache Leiterplatten oder Leiterplatten mit niedrigen Anforderungen kann das Stanzverfahren verwendet werden. Es eignet sich für die Herstellung von Low-Level- und High-Volume-Leiterplatten mit niedrigen Anforderungen und Leiterplatten mit niedrigen Profilanforderungen, und seine Kosten sind niedrig.

Stanzen: Das einseitige Papiersubstrat und das doppelseitige nicht metallisierte Epoxidglastuchsubstrat mit großen Produktionschargen, vielen Arten und Zahlen von Löchern und komplexen Formen werden in der Regel mit einer oder mehreren Formen gestanzt.

Formverarbeitung: Leiterplattenproduktion Große Serien einseitiger und doppelseitiger Formen, in der Regel mit Stanzen. Entsprechend der Größe der Leiterplatte, Es kann in obere Stanzwerkzeuge und fallende Materialdüse unterteilt werden.

Verbundverarbeitung: Leiterplattenloch und -loch, Loch und Form erfordern hohe Präzision. Zur gleichen Zeit, um den Fertigungszyklus zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern, wird eine Verbundform verwendet, um das Loch und die Form der einzelnen Platte gleichzeitig zu verarbeiten.

Der Schlüssel zur Verarbeitung von Leiterplatten mit Formen ist das Design und die Verarbeitung von Formen, die professionelle technische Kenntnisse erfordern. Darüber hinaus, Werkzeuginstallation und Fehlerbehebung sind auch sehr wichtig. Zur Zeit, Die meisten Formen von PCB-Fertigungsanlagen werden von externen Fabriken verarbeitet.

Vorsichtsmaßnahmen für die Forminstallation:

1. Wählen Sie den Stempel (einschließlich Typ, Tonnage) entsprechend der Stanzkraft, die durch den Formentwurf berechnet wird, die Größe der Form, die Schließhöhe, etc.

2. Starten Sie den Stempel und überprüfen Sie, ob Kupplung, Bremse, Schieber und andere Teile normal sind, ob der Betriebsmechanismus zuverlässig ist und es kein kontinuierliches Stanzphänomen gibt.

3. Die Unterlage unter der Matrize ist normalerweise 2-teilig, die gleichzeitig auf der Schleifmaschine geschliffen werden müssen, um sicherzustellen, dass die Matrize parallel und vertikal installiert wird. Die Sprungposition der Scheibe behindert das Zuschneiden nicht und sollte gleichzeitig so nah wie möglich an der Mitte der Form sein.

4. Mehrere Sätze von Druckplatten und T-Kopf-Druckplattenschrauben sollten für den entsprechenden Gebrauch mit der Form vorbereitet werden. Das vordere Ende der Druckplatte kann die gerade Wand der unteren Form nicht berühren. Emery Tuch sollte zwischen die Kontaktflächen gelegt werden, und die Schrauben müssen festgezogen werden.

5. Achten Sie bei der Installation der Form sehr auf die Schrauben und Muttern auf der unteren Form, um die obere Form nicht zu berühren (die obere Form wird abgesenkt und geschlossen).

6. Verwenden Sie beim Einstellen der Form so viel wie möglich manuell statt zu manövrieren.

7. Um die Stanzleistung des Substrats zu verbessern, sollte das Papiersubstrat vorgewärmt werden. Die Temperatur beträgt vorzugsweise 70-90°C.

Das PCB-Loch und die Form werden durch die Matrize gestanzt, und die Qualitätsfehler sind wie folgt:

Herausragend um das Loch oder Verzug oder Delamination der Kupferfolie; Risse zwischen Loch und Loch; die Position des Lochs ist nicht vertikal oder das Loch selbst ist nicht vertikal; der Grat groß ist; der Abschnitt ist grob; der gestanzte Leiterplattenverschlüsse in Form des Topfbodens; Abfallverstopfung.

Die Inspektions- und Analyseschritte sind wie folgt:

Überprüfen Sie, ob die Stanzkraft und Steifigkeit des Stempels ausreichen; ob der Formentwurf angemessen ist und ob die Steifigkeit ausreichend ist; ob die Verarbeitungsgenauigkeit der konvexen und konkaven Formen, Führungspfosten und Führungshülsen erreicht wird und ob die Installation konzentrisch und vertikal ist. Ob der Passspielraum einheitlich ist. Wenn der Spalt zwischen konvex und konkav zu klein oder zu groß ist, produziert er Qualitätsfehler, was das wichtigste Problem bei Formendesign, Verarbeitung, Debugging und Verwendung ist. Die Kanten von konvexen und konkaven Formen dürfen nicht abgerundet oder abgeschrägt werden. Der Stempel darf sich nicht verjüngen, insbesondere beim Stanzen, egal ob es sich um einen positiven oder einen umgekehrten Kegel handelt. Achten Sie während der Produktion darauf, ob die Schneiden von konvexen und konkaven Formen abgenutzt sind. Ob der Entladungsport vernünftig ist und der Widerstand klein ist. Ob die Druckplatte und die Stanzstange angemessen sind und die Kraft ausreicht. Die Dicke des zu stanzenden Blechs und die Klebekraft des Substrats, die Klebstoffmenge, die Klebekraft mit der Kupferfolie, die Vorwärmfeuchte und die Zeit sind ebenfalls Faktoren, die bei der Analyse von Stanzqualitätsfehlern zu berücksichtigen sind.