Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen PCB PTH und Kunststoffplattierung

Was sind die Methoden der speziellen Galvanik in Leiterplattenproduktion

1. Galvanikgeräte der Fingerreihenart

Bei der Galvanik ist es oft notwendig, seltene Metalle auf Bordkantenverschlüsselungen, Leiterplattenkantenabstehenden Kontakten oder Goldfingern zu beschichten, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technologie wird Fingerreihen-Galvanik oder vorstehende Teil-Galvanik genannt.

Bei der Galvanik wird Gold häufig auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkandverbinders mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel plattiert. Die Goldfinger oder die hervorstehenden Teile der Platinenkante übernehmen manuelle oder automatische Galvanik-Technologie. Derzeit ist die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger plattiert. Ersetzt durch Blei und plattierte Tasten.

2. PCB durch Lochüberzug

Bei der Durchgangsgalvanik gibt es viele Möglichkeiten, eine Schicht Galvanikschicht auf der Lochwand des Substratbohrlochs aufzubauen, die in industriellen Anwendungen als Lochwandaktivierung bezeichnet wird. Der kommerzielle Produktionsprozess seiner gedruckten Schaltung erfordert mehrere Zwischenspeichertanks, von denen jeder seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen hat.

Das Durchlochen ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das Substrat darunter bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix, das geschmolzene Harz und andere Bohrtrümmer bildet. Es wird um das Loch aufgestapelt und auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet.

Tatsächlich ist dies schädlich für die nachfolgende Platinen-Galvanikfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Achse auf der Substratlochwand. Es weist eine schlechte Haftung auf den meisten Aktivatoren auf, was die Entwicklung einer anderen A-Technologie erfordert, die der Fleckentfernung und Ätzchemie ähnlich ist: Tinte!

Die Tinte wird verwendet, um einen hochklebenden und hochleitfähigen Film an der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden, so dass es keine Notwendigkeit gibt, mehrere chemische Behandlungen zu verwenden, nur einen Anwendungsschritt und dann Wärmehärtung, kann es auf allen Lochwänden sein. Auf der Innenseite entsteht ein durchgehender Film, der ohne weitere Verarbeitung direkt galvanisiert werden kann. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine starke Haftung hat und leicht an den Wänden der meisten thermisch polierten Löcher haftet, wodurch der Schritt des Ätzes eliminiert wird.

3. Selektive Beschichtung mit Rollenverknüpfung

Die Pins und Pins von Elektronische Bauteile für Leiterplatten, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren, und flexible Leiterplatten, Alle verwenden selektive Beschichtung, um gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Diese Art der Galvanik-Methode kann manuelle Galvanik-Produktionslinie oder automatische Galvanik-Ausrüstung verwenden. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln auszuwählen und zu beschichten, so dass Batchschweißen verwendet werden muss. In der Galvanikfertigung wird die Metallfolie in der Regel auf die gewünschte Dicke gewalzt. Die beiden Enden werden gestanzt, durch chemische oder mechanische Methoden gereinigt und dann selektiv für kontinuierliche Galvanik wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. verwendet.

4. Bürstenbeschichtung

Die letzte Methode nennt sich "Brush Plating": Es ist eine Elektrodepositionstechnik, bei der nicht alle Teile während des Galvanisierungsprozesses in den Elektrolyt eingetaucht werden. Bei dieser Art der Galvanik-Technologie wird nur ein begrenzter Bereich galvanisiert, und es gibt keine Auswirkungen auf den Rest.

Der Unterschied zwischen Platine PTH und Kunststoffplattierung

Verglichen mit Metallteilen können galvanisierte Kunststoffprodukte nicht nur eine gute Metallstruktur erzielen, sondern auch das Gewicht des Produkts reduzieren. Während es effektiv das Aussehen und die Dekoration des Kunststoffs verbessert, verbessert es auch seine elektrische, thermische und Korrosionsbeständigkeit. Leistung, verbessern Sie die mechanische Festigkeit seiner Oberfläche. Im täglichen Leben kennen viele Menschen den Unterschied zwischen Kunststoffplattierung und Leiterplatte PHT nicht.

Die Kunststoffgalvanik unterscheidet sich von PCB PTH Galvanik. Das Leiterplatten-PTH-Verfahren ist eine Art der Kunststoffgalvanik, Das hauptsächlich einen Katalysator verwendet, um sich auf der Kunststoffoberfläche abzulagern und dann Metallgalvanik zu verwenden, um die abgeschiedene Schicht zu verdicken.

In der allgemeinen Vorbehandlung der Kunststoffgalvanik sind die Hauptschritte Aufrauen der Oberfläche, Abscheidung des Katalysators, Ausfällen von leitfähigem Metall, Verdickung der Galvanik, Rostvorbeugung oder Passivierungsbehandlung. Diese grundlegenden Verfahren sind in verschiedenen Bereichen in etwa gleich, werden aber weiterhin folgen. Passen Sie die unterschiedlichen Anforderungen an die Produktqualität entsprechend an.

Nachteile der beiden Technologien In der frühen Schirmindustrie wurde das vordere Ende der Schirmkappe mit Graphit beschichtet, um eine leitfähige Schicht zu erzeugen, und dann wurde Metallgalvanik durchgeführt. Aber man kann feststellen, dass die Metallfolie sehr leicht abzufallen ist, was durch unvollkommene Vorverarbeitung verursacht wird, aber sie wird immer noch wegen des niedrigen Preises verwendet. Darüber hinaus haben aktuelle Sanitärgeräte auch ähnliche Anwendungen, wie Armaturenknöpfe, Waschtischzubehör usw., die Spuren dieser Technologie aufweisen.

Die Geburt der Legierungskatalysatorflüssigkeit Die professionelle Legierungskatalysatorflüssigkeit, die die traditionelle Galvanik-Technologie ersetzt, ist geboren! Das Aufkommen einer neuen Generation von umweltfreundlichen Katalysatorflüssigkeiten für spezielle Oberflächenlegierungen eröffnete eine neue Ära der Metalloberflächenbehandlung. Diese Technologie verwendet chemische Verdrängungsreaktion, um mit dem Werkstück selbst durch Infiltration und Abscheidung zu reagieren, um eine neue Legierungsschicht zu bilden. Es schält nicht, fällt nicht ab und seine Leistung ist sehr stabil. Die Legierungskatalysatorflüssigkeit hat die Eigenschaften des grünen Umweltschutzes, des einfachen Prozesses und der niedrigen Kosten und ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.