Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Einführung der PCBA-Verfahren verschiedene Arten von Leiterplatten
1. Einseitige SMT-Montage
Die Lötpaste wird dem Bauteilpad hinzugefügt, nachdem der Lötpastendruck der blanken Leiterplatte abgeschlossen ist, werden die relevanten elektronischen Komponenten durch Reflow-Löten montiert und anschließend Reflow-Löten durchgeführt.
2. Einseitige DIP-Kartusche
Die Leiterplatte, die eingesteckt werden muss, wird von den Produktionslinienarbeitern nach dem Einsetzen der elektronischen Komponenten wellenlötet. Nachdem das Löten fixiert ist, können die Füße geschnitten werden, um die Platine zu waschen, aber die Produktionseffizienz beim Wellenlöten ist niedrig.
3. Einseitig gemischt
Die Leiterplatte wird mit Lötpaste gedruckt, und die elektronischen Komponenten werden durch Reflow-Löten montiert und fixiert. Nachdem die Qualitätsprüfung abgeschlossen ist, wird DIP-Einfügung und dann Wellenlöten oder manuelles Löten durchgeführt. Wenn es wenige Durchgangslochkomponenten gibt, wird manuelles Löten empfohlen.
4. Einseitige Montage und steckbare Mischung
Einige Leiterplatten sind doppelseitig, eine Seite wird montiert und die andere Seite wird eingesetzt. Der Prozessablauf von Montage und Einlegen ist derselbe wie einseitige Bearbeitung, Aber die Leiterplatte erfordert die Verwendung von Vorrichtungen für Reflow-Löten und Wellenlöten.
5. Doppelseitige SMT-Montage
Um die Ästhetik und Funktionalität der Leiterplatte sicherzustellen, werden einige Leiterplattendesigningenieure eine beidseitige Montagemethode anwenden. IC-Komponenten sind auf Seite A angeordnet und Chipkomponenten sind auf Seite B montiert. Nutzen Sie den Leiterplattenraum voll aus und realisieren Sie die Miniaturisierung des Leiterplattenbereichs.
6. Beidseitig gemischt
Die folgenden zwei Methoden werden auf beiden Seiten gemischt:
Die erste Methode PCBA-Baugruppe wird dreimal erhitzt, die Effizienz ist niedrig, und die Durchlaufrate des Wellenlötens mit dem Rotleimprozess ist niedrig, und es wird nicht empfohlen.
Die zweite Methode eignet sich für Fälle, in denen es viele doppelseitige SMD-Komponenten und wenige THT-Komponenten gibt. Manuelles Schweißen wird empfohlen. Bei vielen THT-Komponenten empfiehlt sich Wellenlöten.
Welche Fragen sollten bei der Montage von PCBA berücksichtigt werden
Das Lötpastendruckverfahren löst hauptsächlich das Problem der Konsistenz des Lötpastendruckvolumens (Füllen und Transfer), anstatt die Nachfrage nach dem Volumen der Lötpaste für jede Lötstelle. Mit anderen Worten, das Lötpastendruckverfahren löst das Problem der Schwankungen in der Lötdurchlaufrate, nicht das Problem der hohen und niedrigen Durchlaufrate. Um das Problem der Durchlaufrate zu lösen, liegt der Schlüssel in der Verteilung der Lötpaste. Durch die Optimierung und Abstimmung von Pads, Lötmaske und Schablonenöffnung wird jeder Lötstelle die Menge an Lötpaste je nach Bedarf zugewiesen. Natürlich hängt die Konsistenz der Menge an Lötpaste auch mit dem Design zusammen, und verschiedene Designs der PCB-Lötmaske bieten unterschiedliche Prozessfähigkeitsindizes.
1. Flächenverhältnis
Das Flächenverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Fläche des Stahlgitterfensters zum Bereich der Fensterlochwand
2. Übertragungsrate
Die Übertragungsrate bezieht sich auf das Verhältnis der Lötpaste, die während des Druckens auf den Pads im Schablonenfenster abgelagert ist, ausgedrückt durch das Verhältnis der tatsächlich übertragenen Lotpastenmenge zum Volumen des Schablonenfensters.
3. Auswirkungen des Flächenverhältnisses auf die Übertragungsrate
Das Flächenverhältnis ist ein wichtiger Faktor, der den Transfer von Lötpaste beeinflusst. Im Allgemeinen muss das Flächenverhältnis im Engineering größer als 0.66 sein. Unter dieser Bedingung kann eine Übertragungsrate von mehr als 70% erreicht werden.
4. Konstruktionsanforderungen für Flächenvergleiche
Das Flächenverhältnis hat Anforderungen an die Konstruktion des Stahlgitters, was hauptsächlich die Feintonkomponenten betrifft. Um das Flächenverhältnis des Micropad Schablonenfensters sicherzustellen, Die Dicke der Schablone muss dem Flächenverhältnis entsprechen. Auf diese Weise, für Bauteile, die eine große Menge Lotpaste benötigen, Es ist notwendig, die Menge der Lotpaste durch Vergrößerung der Schablonenfensterfläche zu erhöhen – dies erfordert Raum für Verformung um die Schablone PCB-Pad, Das ist ein wichtiger Aspekt bei der Auslegung von Bauteilabständen.
