Leiterplattentechnisch - Tintenfaltchen und Blasen des Leiterplattenschweißen

Leiterplatte Schweißfarbfalten aund Blasen

Die Blasenbildung der Leiterplattenoberfläche ist tatsächlich ein Problem der schlechten Klebekraft der Platine, das heißt der Oberflächenqualität der Platine, die zwei Aspekte enthält:

1. Die Sauberkeit der Brettoberfläche;

2. Das Problem der Oberflächenmikrorauheit (oder Oberflächenenergie). Das Blasenproblem auf allen Leiterplatten kann als die oben genannten Gründe zusammengefasst weden. Die Bindungskraft zwischen den Beschichtungen ist schlecht oder zu niedrig, und es ist schwierig, der Beschichtungsspannung, mechanischen Belastungen und thermischen Belastungen zu widerstehen, die während des nachfolgenden Produktionsprozesses und Montageprozesses erzeugt werden, was schließlich verschiedene Grade der Trennung zwischen den Beschichtungen verursachen wird.

Nun werden einige Faktoren, die eine schlechte Kartonqualität im Produktions- und Verarbeitungsprozess verursachen können, wie folgt zusammengefasst:

1. Das Problem der Substratprozessverarbeitung: Vor allem für einige dünnere Substrate (im Allgemeinen unter 0.8mm), wegen der schlechten Steifigkeit des Substrats, ist es nicht geeignet, eine Bürstmaschine zu verwenden, um die Platte zu bürsten. Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und die Bürste leichter zu entfernen ist, ist es schwierig, eine chemische Behandlung zu verwenden, so dass im Produktionsprozess die Kontrolle während der Verarbeitung zu beachten ist, um das Problem der Blasenbildung auf der Platte zu vermeiden, die durch schlechte Bindung zwischen der Substratkupferfolie und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Diese Art von Problem wird auch geschwärzt und gebräunt, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Schlechte, ungleichmäßige Farbe, teilweise schwarze Bräunung und andere Probleme.

2. Das Phänomen der schlechten Oberflächenbehandlung verursacht durch Ölflecken oder andere Flüssigkeiten, die während des Bearbeitungsprozesses (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) mit Staub verschmutzt sind.

3. Schlechte sinkende Kupferbürstenplatte: Der Druck der sinkenden Kupfervorderschleifplatte ist zu groß, wodurch das Loch verformt wird, die abgerundeten Ecken der Lochkupferfolie ausgebürstet und sogar das Loch, das das Grundmaterial ausläuft, was die sinkende Kupfergalvanik, das Spritzen von Zinnschweißen usw. Schäumendes Phänomen an der Öffnung verursacht; Selbst wenn die Bürstenplatte kein Austreten des Substrats verursacht, erhöht die übermäßig schwere Bürstenplatte die Rauheit des Öffnungskupfers, so dass während des Prozesses des Mikroätzes und Aufrauhens die Kupferfolie an dieser Stelle sehr einfach ist, übermäßige Aufrauhung zu verursachen., Es wird auch bestimmte qualitative versteckte Gefahren geben; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Bürstenprozesses zu verstärken, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden;

4. Wasserwaschproblem: Die Galvanikbehandlung von Kupferablagerungen muss viele chemische Behandlungen durchlaufen. Es gibt viele chemische Lösungsmittel wie Säure, Alkali, unpolare organische, etc., und die Oberfläche der Platte ist nicht sauber mit Wasser. Insbesondere das Entfettungsmittel zur Anpassung der Kupferablagerungen verursacht nicht nur Kreuzkontaminationen. Gleichzeitig verursacht es auch eine schlechte Teilbehandlung der Plattenoberfläche oder einen schlechten Behandlungseffekt, ungleichmäßige Mängel und verursacht einige Bindungsprobleme; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, hauptsächlich einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität und der Waschzeit, und die Kontrolle der Tropfzeit der Platten; Besonders im Winter ist die Temperatur niedriger, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

5. Mikroätzen in der Vorbehandlung des Kupfersinkens und der Vorbehandlung der Musterplattierung: Übermäßiges Mikroätzen verursacht, dass die Öffnung das Grundmaterial ausläuft und Blasenbildung um die Öffnung verursacht; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung.; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen beträgt die Mikroätztiefe der Kupfervorbehandlung 1.5-2 Mikrons, und das Mikroätzen vor der Mustergalvanik ist 0.3-1 Mikrons. Es ist besser, chemische Analysen und wenn möglich einfach zu bestehen. Das Prüfwägeverfahren steuert die Dicke des Mikroätzes oder die Korrosionsrate; Unter normalen Umständen ist die Oberfläche der mikrogeätzten Platte hell, gleichmäßig rosa, ohne Reflexion; Wenn die Farbe ungleichmäßig ist oder es Reflexion gibt, bedeutet dies, dass ein verstecktes Qualitätsrisiko in der Vorverarbeitung besteht; Anmerkung; Verstärkung der Inspektion; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Bades, die Lastmenge und der Inhalt des Mikroätzmittels alle Elemente, auf die geachtet werden muss;

6. Schlechte Nacharbeit des sinkenden Kupfers: Einige sinkende Kupfer oder überarbeitete Bretter nach Musterübertragung können Blasenbildung auf der Leiterplattenoberfläche aufgrund von schlechtem Verblassen, unsachgemäßen Nachbearbeitungsmethoden oder unsachgemäßer Kontrolle der Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses oder aus anderen Gründen verursachen; Wenn sich die Nacharbeit der Kupferplatte auf der Linie als schlecht herausstellt, kann sie nach dem Waschen mit Wasser direkt von der Linie entzogen werden, dann gebeizt und ohne Korrosion direkt nachbearbeitet werden; Es ist am besten, nicht wieder zu entfetten oder Mikroätzen; Bei bereits verdickten Platten sollten diese nachbearbeitet werden. Jetzt, da der Mikroätzbehälter verblasst, achten Sie auf die Zeitsteuerung. Sie können zuerst ein oder zwei Platten verwenden, um die Fading-Zeit grob zu berechnen, um den Fading-Effekt sicherzustellen; Nachdem das Ausbleichen abgeschlossen ist, wenden Sie einen Satz weicher Bürsten und leichte Bürsten nach der Bürstenmaschine an und drücken Sie dann die normale Kupfereintauchung des Produktionsprozesses, aber die Zeit des Ätzes und Mikroätzens sollte halbiert oder bei Bedarf angepasst werden;

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