Leiterplattentechnisch - Kennen Sie die allgemeinen Begriffe der Leiterplatte

Die allgemeinen Begriffe für das Wissen von Leiterplatten sind wie folgt:

Was ist die Funktion der Montageschicht und was ist der Unterschied zur Siebschicht?

Die Siebdruckschicht ist für die Person, die die Stücke von Hand legt, und auch für die Person, die das Brett justiert.

Die Montageschicht ist die Montageschicht, die verwendet wird, um die physikalische Größe des Geräts anzuzeigen, und wird nur verwendet, wenn die Platzierungsmaschine lötet.

Die Montageschicht kann den Nennwert des Geräts, wie den Wert des Widerstands und der Kapazität setzen, der für Montage und Wartung sehr bequem ist.

Beim Zeichnen von Leiterplatten treffen Sie auf jeden Fall auf Lötmaske und Pastenmaske. Mir war immer vage bewusst, dass Lötmaske eine Lötmaske und Pastenmaske eine Lötmaske ist. Wenn du deine eigenen Pads machen willst, musst du die Bedeutung der beiden verstehen.

Lötmaske: Dies ist die Anti-Display-Schicht! Manche bedeuten nichts, und nichts bedeutet ja. Es ist der Ort, an dem grünes Öl auf die äußere Schicht der PCB-Pads aufgetragen wird (Surface Mount Pads, Plug-in Pads und Vias). Es soll verhindern, dass die Leiterplatte verzinnt wird, wenn die Leiterplatte durch den Lötofen geht (Wellenlöten). Der Ort ist Zinn, also wird es die Lötmaske (grüne Ölschicht) genannt. Ich denke, jeder, der eine Leiterplatte gesehen hat, sollte dieses grüne Öl sehen. Die Lötmaske kann in zwei Ebenen unterteilt werden, Top Layers und Bottom Layers, Löten Die Ebene soll das PAD freilegen. Dies ist der kleine Kreis oder quadratische Kreis, den wir sehen, wenn nur die Lötsebene angezeigt wird. Es ist im Allgemeinen größer als das Pad (Lötfläche bedeutet die Lotmaskenschicht,

Das wird verwendet, um die grünen Lötmaskenmaterialien wie Öl zu beschichten, um zu verhindern, dass das Lot in den Bereichen kontaminiert wird, die nicht gelötet werden müssen. Diese Schicht legt alle Pads frei, die gelötet werden müssen, und die Öffnungen sind größer als die tatsächlichen Pads); Beim Generieren der Gerber-Datei können Sie Lötlagen beobachten. Der tatsächliche Effekt. Zeichnen Sie ein festes Rechteck auf die Lötmaskenschicht (TopSolder und BottomSolder), dann ist der rechteckige Rahmen äquivalent zum Öffnen eines Fensters (ohne Öl, wird es glänzendes Kupfer sein) Lötmaske ist mit grünem Öl, blauem Öl, rotem Öl, außer Pads, Durchkontaktierungen usw. kann nicht beschichtet werden (kann nicht mit Löt beschichtet werden), alle anderen müssen mit Lötstoff beschichtet werden. Beim Zeichnen des Kadenzpads ist die Lotmaske 0,15mm (6mil) größer als das normale Pad.

Maskenschichten einfügen (Lotpastenschutzschicht) dies ist eine positive Anzeige, es gibt nichts, es ist nichts. Es ist für SMD-Bauteile (Surface Mount). Diese Schicht wird verwendet, um Stahlfolie (Blech) herzustellen, und die Löcher auf der Stahlfolie entsprechen den Lötstellen der SMD-Vorrichtung auf der Leiterplatte. Beim Löten von SMD-Geräten bedecken Sie zuerst den Stahlfilm auf der Leiterplatte (entsprechend dem eigentlichen Pad), tragen Sie dann die Lötpaste auf, kratzen Sie die überschüssige Lötpaste mit einem Abstreifer ab und entfernen Sie den Stahlfilm. Auf diese Weise wird Lötpaste zum Lötpad des SMD-Geräts hinzugefügt, und dann wird die SMD-Vorrichtung an der Lötpaste (Hand- oder Platzierungsmaschine) befestigt, und schließlich wird die SMD-Vorrichtung durch eine Reflow-Lötmaschine gelötet. Normalerweise ist die Größe der Öffnung auf der Stahlfolie kleiner als das eigentliche Lot auf der Leiterplatte. Durch Angabe einer Expansionsregel kann die Lotpastenschutzschicht vergrößert oder verkleinert werden. Für die unterschiedlichen Anforderungen unterschiedlicher Pads können auch mehrere Regeln in der Lotpastenschutzschicht festgelegt werden. Das System bietet auch zwei Lötpastenschutzschichten, nämlich die obere Lötpastenschutzschicht (Top Paste) und die untere Lötpastenschutzschicht (Bottom Paste). Zeichnen Sie ein festes Rechteck auf Paste Masken Schichten (TopPaste und BottomPaste), dann wird ein Fenster in diesem rechteckigen Rahmen geöffnet, und die Maschine sprüht Lötpasten auf das Fenster. Tatsächlich hat die Schablone ein Fenster geöffnet. Das Wellenlöten ist verzinnt.

Gleichzeitig sind Keepout und Mechanical Layer auch leicht zu verwechseln. Keepout, zeichnen Sie die Grenze, bestimmen Sie die elektrische Grenze, die mechanische Schicht, die wirkliche physikalische Grenze und die Positionierlöcher werden entsprechend der Größe der mechanischen Schicht gemacht, aber die Ingenieure der Leiterplattenfabrik verstehen dies im Allgemeinen nicht. Daher ist es am besten, die Keepout-Schicht zu löschen, bevor Sie sie an die PCB-Fabrik senden (es gab eine Situation im Labor, in der die Keepout-Schicht nicht gelöscht wurde, was dazu führte, dass die PCB-Fabrik die falsche Grenze schnitt).

Die Montageschicht und die Druckseide-Schicht werden häufig in der Leiterplatte angetroffen. Was ist also die Bedeutung dieser beiden Schichten?

Siebdruckebene: die Ansicht des Umrissplans des Teils. Die Siebdruckschicht bezieht sich auf die grafischen Symbole, die den Umriss des Geräts darstellen. Bei der Gestaltung der Leiterplatte verwenden die Lichtzeichnungsdaten oft diese Schichtdaten. Passender ist, dass die Silkscreen-Lay auf der Leiterplatte gedruckt wird.

Montagelay: PLACE BOUND TOP/BOTTOM, das heißt, physikalische Form Grafiken. Kann für DFA-Regeln verwendet werden: DFM/DFA, es ist DESIGN FOR manufacturing (M)/DESIGN FOR assembly (A). Dieses Attribut wird für Layout- und Montagezeichnungen verwendet. Es ist, wenn alle Teile des Boards hochgeladen und dem CHECK-Personal zur Verfügung gestellt werden, um zu überprüfen, ob die Teile Probleme oder andere Verwendungen haben. Also ist es die Drucktafel. Das Sieb ist definitiv notwendig, aber die Montageschicht ist nicht notwendig.

Im PCB-Substrat werden häufig die Begriffe positiver Film und negativer Film angetroffen. Positiver Film und Negativfilm beziehen sich auf zwei verschiedene Anzeigeeffekte einer Schicht. Unabhängig davon, ob Sie einen positiven Film oder einen negativen Film auf dieser Schicht einrichten, die produzierte Leiterplatte ist die gleiche. Nur im Prozess der Kadenzverarbeitung unterscheiden sich die Datenmenge, die DRC-Erkennung und der Verarbeitungsprozess der Software. Nur zwei Möglichkeiten, eine Sache auszudrücken. Der positive Film ist, was Sie sehen, ist, was Sie sehen, die Verkabelung ist die Verkabelung, und sie existiert wirklich. Negativer Film ist, was Sie sehen, es gibt nichts, was Sie sehen, ist genau das Kupfer, das korrodiert werden muss.

Daher kann die positive und negative Filmtechnologie nicht sagen, dass diese Technologie notwendigerweise besser ist als die andere. Zum Beispiel verwendet die Jiefang-Fabrik Negativfolientechnologie, die die Genauigkeit und Toleranz der Schaltung besser als die Industrie steuert. Die Löcher werden ohne Metallisierung hergestellt, da die Löcher durch Negativfilm versiegelt sind, so dass die unversiegelten Löcher direkt mit der Flüssigkeit in Kontakt treten und kein Kupfer zurückhalten, so dass es besser ist, die Löcher ohne Metallisierung zu machen.

Das Positivfolienprozess ist das am häufigsten verwendete inPCB-Produktionsanlagen. Es hat eine lange Geschichte und einen reifen Prozess. Es hat eine gute Anpassungsfähigkeit und Verarbeitungsmethoden für viele unkonventionelle Prozesse, wie Halblochprozesse, wie Kantenwickelprozesse usw. Der Vorteil des positiven Films ist, dass, wenn die beweglichen Komponenten oder Durchgänge mit Kupfer neu beschichtet werden müssen, es eine umfassendere DRC-Überprüfung gibt. Der Vorteil des Negativfilms besteht darin, dass das Kupfer nicht neu verlegt werden muss, um die Komponenten oder Durchkontaktierungen zu bewegen, das Kupfer automatisch aktualisiert wird und es keine umfassende Überprüfung der DRK gibt.

Beim Zeichnen von Durchgangslochpads sollte das Loch 10mil (0.2mm) größer als der Stift sein, und der Außendurchmesser sollte mehr als 20mil größer als das Loch sein. Ansonsten ist das Pad zu klein und es ist unbequem zu löten.