Leiterplattentechnisch - CNC Fräsen in der Leiterplattenbearbeitung

Der CNC Frästisch in Leiterplattenprofing selbst ist eine Positionierplatte, Das ist eine Aluminiumlegierungsplatte, die durch Stifte positioniert und durch Schrauben befestigt wird. Auf dem Arbeitstisch unter jeder CNC-Frässpindel befindet sich ein Loch-Nut-Positioniersystem. Das Fräspad ist eigentlich eine Zwischenpositioniervorrichtung, manchmal als "weiche Positionierung" bezeichnet. Es wird benötigt, um die Platine zuverlässig lokalisieren und schnell entladen zu können, Verringerung der Hilfszeit und Verbesserung der Produktionseffizienz. Vor dem Fräsen des Profils, Eine Nut mit den gleichen Abmessungen wie das Leiterplattenprofil wird auf dem Fräspad vorgefräst. Allgemein, Das Maß der Nutbreite ist der tatsächliche Bearbeitungsdurchmesser des Fräsers plus 0.5 mm. Die Nuttiefe beträgt 2.5mm. Während des Bearbeitungsprozesses, Es ist ein Pfad der Bewegungsbahn des Fräsers. Weil der Staubsauger Staub absorbiert, Ein Luftstrom wird in der Nut erzeugt, um die Späne zu entfernen, die Verarbeitung glatter machen, Verhindern, dass die Späne die Spannut des Fräsers verstopfen, und die Kante reduzieren. Bei der Verarbeitung, Der Fräser sollte in die Nut ausgefahren werden 1.5～2mm. Dadurch kann verhindert werden, dass das Ende der Platte verschlissen wird, da der Fräser kontinuierlich in die Platte schneidet, der Durchmesser wird reduziert, und die Abweichung der Leiterplatte Bearbeitungsgröße aufgrund der Reduzierung des Enddurchmessers, der durch die Fräserfertigung erlaubt wird.

Vor jeder Serienfertigung wird die Fräsunterlagenplatte auf dem CNC-Frästisch installiert und der neue Nylongewindestecker angeschraubt. Bohren Sie Löcher auf den Gewindestecker und installieren Sie den Positionierstift zu verwenden. Die Spannut auf dem Frästeller ist tiefer und breiter, was für einen glatten Luftstrom, Spanabtrag und glattere Oberfläche förderlicher ist. Es schwächt jedoch die Auflagefläche, besonders wenn sich die Spanflöte in der Nähe des Positionierstifts befindet, was die Positionierung instabil macht.

Die meisten Fräsplatten in PCB-Design Nichtmetalllaminate verwenden. Das Material ist relativ weich. Wenn die Stifte wiederholt be- und entladen werden, die Positionierlöcher sind verschlissen und vergrößert. Zum Beispiel, Halbspezifische und verbrauchsfähige Fräspads arbeiten unter solchen Bedingungen.

Normalerweise wird der Stift mit einer Störung von 0,005～0,01mm auf das Fräspad gepresst. Wenn es sich um ein spezielles Fräspad handelt oder eine hochdichte Faserplatte als Fräspad verwendet wird, ist eine engere Passform besser. Halbspezifische Fräspads oder Verbrauchsmaterial-Fräspads mit einer Interferenz größer als 0,007mm können jedoch einen Teil des Grundmaterials in der Stiftbohrung abschneiden, um eine tiefe Nut oder Spalt zu bilden, wenn der Stift eingepresst wird. Bei wiederholtem Be- und Entladen von Stiften weisen die Stiftlöcher des Laminats auch Delamination oder Absplittern auf. Beim Fräsen der Leiterplatte wird der größte Teil der Stiftschneidkraft von den Positionierstiften getragen. Dieser seitliche Druck drückt die Stiftlöcher zusammen mit den Defekten in den Löchern, wodurch sich die Stifte lösen und nacheinander abweichen. Es wirkt sich direkt auf die Gesamtabmessungen der Leiterplatte aus und strenge Toleranzen können nicht garantiert werden.

Je kleiner der Durchmesser des Positionierstifts, desto größer die relative Durchbiegung. Daher sollten möglichst große Durchmesserlöcher als Positionierlöcher verwendet werden. Der Positionierstiftdurchmesser und die Höhe der Durchbiegung wirken sich ebenfalls direkt auf die Produktivität aus. Beispielsweise wurde ursprünglich ein Stapel von vier Stücken geplant und kann gleichzeitig gefräst werden. Aufgrund des kleinen Durchmessers des Stifts und der großen Durchbiegung musste er drei Stücke fräsen, wodurch der Wirkungsgrad um 25%.

Während der Leiterplattenprofing Prozess, Die Positionierstifte sollten eng aufeinander abgestimmt sein, um eine zuverlässige Positionierung der Bearbeitungsplatte zu gewährleisten. Anstatt sich auf die Hilfe von Klebeband oder Kleber zu verlassen, Es braucht Zeit zu verbinden und zu heilen. Enge Passform bedeutet auch strenge Toleranzen, Auch das Fräsen von Mehrschichtplatten oder hochwertigen doppelseitigen Platten kann Genauigkeit gewährleisten.

Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Bohrers die niedrigere Abweichung, die im Allgemeinen 0～0.005mm ist, und etwas ist 0～0.01mm. Die meisten Nichtmetalllaminate haben eine bestimmte Menge Schrumpfung nach dem Bohren, im Allgemeinen 0.005 bis 0.007mm. Ein solches Loch mit einer geringeren Abweichung von 0.005 bis 0.01mm ist mit einem Standardstift ausgestattet, der eine Störung von 0.005mm erzeugen kann. Daher besteht keine Notwendigkeit, spezielle Verarbeitungstechnologie in Betracht zu ziehen, noch müssen Sie den Durchmesser des Bohrers nacheinander messen und einen Bohrer mit kleinem Durchmesser auswählen, um die Anforderungen der Einpressung zu erfüllen und Zeit zu sparen.