Leiterplattentechnisch - Erfahrungsbericht über die Zeichnung von Leiterplatten

1. Anforderungen an die Gestaltung von Leiterplatten

1. Richtig

Dies ist die grundlegendste und wichtigste Anforderung von Leiterplatte Design. Es kann die Verbindungsbeziehung des elektrischen Schaltplans genau realisieren und die beiden einfachen und fatalen Fehler des "Kurzschlusses" und des "offenen Schaltkreises" vermeiden.. Diese Grundvoraussetzung ist im manuellen Design nicht einfach zu erreichen und PCB-Designmit einfacher CAD-Software. Allgemein, Produkte müssen mehr als zwei Probeproduktions- und Modifikationsrunden durchlaufen. Die leistungsfähigere CAD-Software verfügt über Inspektionsfunktionen, um den elektrischen Anschluss sicherzustellen. Richtigkeit.

2. Zuverlässig

Dies ist eine höhere Anforderung im PCB-Design. Eine richtig angeschlossene Leiterplatte ist nicht unbedingt zuverlässig. Zum Beispiel können unzumutbare Leiterplattenauswahl, falsche Leiterplattendicke und Installation und Befestigung, falsche Bauteilanordnung und Verkabelung usw. dazu führen, dass die Leiterplatte nicht zuverlässig funktioniert, frühzeitig ausfällt oder sogar nicht richtig funktioniert. Ein weiteres Beispiel ist, dass Mehrschichtplatten viel einfacher zu entwerfen sind als Einzel- und Doppelplatten, aber sie sind nicht so zuverlässig wie Einzel- und Doppelplatten. Aus der Sicht der Zuverlässigkeit gilt: Je einfacher die Struktur, desto kleiner die Nutzungsfläche, desto weniger Plattenschichten und desto höher die Zuverlässigkeit.

3. Zumutbar

Dies ist eine tiefere und schwierigere Anforderung im PCB-Design. Eine Leiterplattenkomponente, von der Leiterplattenherstellung, Inspektion, Montage, Debugging bis zur kompletten Maschinenmontage, Debugging bis zur Verwendung und Wartung, ist eng mit der Vernünftigkeit der Leiterplatte verbunden, zum Beispiel ist die Leiterplattenform nicht gut ausgewählt und sie ist schwierig zu verarbeiten. Wenn das Bleiloch zu klein ist, ist es schwierig zu montieren, es ist schwierig, die Pilothöhe zu verlassen, und es ist schwierig, die Platine zu warten, wenn die Verbindung nicht richtig ausgewählt ist. Jede Schwierigkeit kann zu erhöhten Kosten und verlängerten Arbeitszeiten führen. Und jede Ursache der Schwierigkeiten rührt von den Fehlern des Designers. Es gibt kein absolut vernünftiges Design, nur den Prozess der kontinuierlichen Rationalisierung. Es erfordert Verantwortungsbewusstsein und strengen Stil des Designers sowie die Erfahrung, in der Praxis zusammenzufassen und zu verbessern.

4. Wirtschaft

Dies ist ein Ziel, das nicht schwer zu erreichen ist, nicht leicht zu erreichen, aber muss erreicht werden. Sag "nicht schwer", Wählen Sie den niedrigen Preis des Boards, die Größe des Brettes so klein wie möglich, Verwenden Sie den direkt geschweißten Draht für die Verbindung, die billigste Oberflächenbeschichtung verwenden, Wählen Sie die preisgünstigste Verarbeitungsanlage, etc., und die Leiterplattenherstellung Preis fällt. Aber vergessen Sie nicht, dass diese billigen Optionen schlechte Verarbeitung und Zuverlässigkeit verursachen können, Erhöhung der Herstellungs- und Wartungskosten, und die Gesamtökonomie darf nicht getrennt behandelt werden, so ist es nicht einfach. "Muss" ist der Grundsatz des Marktwettbewerbs. Der Wettbewerb ist rücksichtslos. Ein Produkt mit fortschrittlichen Prinzipien und Hochtechnologie kann aus wirtschaftlichen Gründen sterben.

Erfahrung:

1. Es muss eine vernünftige Richtung geben: wie Eingang/Ausgang, AC/DC, stark/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc., sollten ihre Richtungen linear sein (oder getrennt), und sie dürfen sich nicht miteinander vermischen. Sie soll gegenseitige Einmischung verhindern. Der beste Trend liegt in einer geraden Linie, ist aber im Allgemeinen nicht einfach zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise kann die Isolation verbessert werden. Für DC, kleines Signal, Niederspannungs-PCB-Design-Anforderungen können niedriger sein. Also ist "vernünftig" relativ.

2. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker über den kleinen Erdungspunkt gesprochen haben, der seine Bedeutung zeigt. Unter normalen Umständen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie zum Beispiel: mehrere Erdungskabel des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden usw. In Wirklichkeit ist es schwierig, dies vollständig aufgrund verschiedener Einschränkungen zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, es zu befolgen. Diese Frage ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob es für eine bestimmte Leiterplatte erklärt werden kann.

3. Angemessene Anordnung von Netzversorgungsfiltern/Entkopplungskondensatoren: Im Allgemeinen sind nur eine Reihe von Netzversorgungsfiltern/Entkopplungskondensatoren im Schaltplan gezeichnet, aber sie werden nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten eingerichtet, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden. Wenn sie zu weit weg sind, haben sie keine Wirkung. Interessanterweise wird das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.

4. Die Linien sind exquisit: breite Linien sollten nie dünn sein, wenn möglich; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig verwendet werden. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann.

5. Obwohl einige Probleme in der Postproduktion auftreten, sie/Sie werden heruntergebracht PCB-Design. Sie sind: zu viele Vias, und die geringste Nachlässigkeit des Kupfersinkenprozesses wird versteckte Gefahren begraben. Daher, Das Design sollte das Drahtloch minimieren. Die Dichte paralleler Linien in derselben Richtung ist zu groß, und es ist einfach, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher, Die Liniendichte sollte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, das für das manuelle Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Ansonsten, versteckte Gefahren bleiben bestehen. Daher, Der Mindestabstand der Lötstellen sollte durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen, und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohren. Es ist einfach, das Pad in eine "c" Form zu bohren, aber um das Pad abzubohren. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, das leicht ist, ungleichmäßige Korrosion zu verursachen. Das ist, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, Der dünne Draht ist wahrscheinlich überkorrodiert, oder es scheint gebrochen zu sein, oder komplett kaputt. Daher, Der Effekt der Einstellung der PCB-Kupferbeschichtung besteht nicht nur darin, den Erdungsdrahtbereich und die Interferenzsicherheit zu erhöhen.