Leiterplattentechnisch - Die grundlegenden Schritte der Leiterplattenherstellung

Der Herstellungsprozess von PCB entwickelt sich schnell. Leiterplatten verschiedener Typen und unterschiedlicher Anforderungen übernehmen unterschiedliche Prozesse, aber der grundlegende Prozessablauf ist der gleiche. Allgemein, Es muss die Prozesse der Folienplattenherstellung durchlaufen, Musterübertragung, chemisches Ätzen, Durch- und Kupferfolienbehandlung, Löten und Lötmaskenbehandlung.

Der Leiterplattenherstellungsprozess kann grob in die folgenden vier Schritte unterteilt werden:

Der erste Schritt der Leiterplattenproduktion

1. Grundkarte zeichnen

Die meisten Basiskarten werden von Designern gezeichnet, und um die Qualität der Verarbeitung von Leiterplatten zu gewährleisten, Leiterplattenhersteller Diese Basiskarten müssen überprüft und geändert werden. Wenn sie die Anforderungen nicht erfüllen, sie/Sie müssen neu gezeichnet werden.

2. Fotogravur

Machen Sie einen Teller, indem Sie ein Foto von der gezeichneten Grundzeichnung des Brettes machen. Die Größe des Layouts sollte mit der Größe der Leiterplatte übereinstimmen.

Der Prozess der Herstellung von PCB-Fotoplatten ist in etwa derselbe wie der gewöhnlichen Fotografie, die unterteilt werden kann in: Filmschneiden-Belichtung-Entwicklung-Fixieren-Wasser Waschen-Trocknen-Revision. Überprüfen Sie vor dem Fotografieren die Richtigkeit der Basiskarte, insbesondere der Basiskarte, die lange Zeit platziert wurde.

Vor der Belichtung sollte die Brennweite eingestellt werden, und die doppelte Fotoplatte sollte die gleiche Brennweite der Vorder- und Rückseite der Kamera beibehalten; Nachdem die Fotoplatte trocken ist, muss sie überarbeitet werden.

Der zweite Schritt der Grafikübertragung der Leiterplattenproduktion

Übertragung der Leiterplatte Muster auf der Phasenplatte auf der kupferplattierten Platine, die PCB-Musterübertragung genannt wird. Es gibt viele Methoden der PCB-Musterübertragung, und die allgemein verwendeten Methoden sind das Siebdruckverfahren und das photochemische Verfahren.

1. Bildschirmleckage

Die Bildschirmleckage ist ähnlich wie der Mimeograph, der eine Schicht Farbfilm oder Leimfolie auf dem Bildschirm anbringt und dann das gedruckte Schaltbild in ein Hohlmuster entsprechend den technischen Anforderungen macht. Siebdruck durchzuführen ist ein uraltes Druckverfahren mit einfacher Bedienung und niedrigen Kosten; Es kann durch manuelle, halbautomatische oder automatische Siebdruckmaschinen realisiert werden. Die Schritte für den manuellen Siebdruck sind wie folgt:

1) Positionieren Sie die kupferplattierte Platte auf der Bodenplatte und setzen Sie das Druckmaterial in den Rahmen des festen Schirms.

2) Kratzen Sie das Prägematerial mit einer Gummiplatte ab und stellen Sie den Bildschirm und das kupferplattierte Laminat direkt in Kontakt, dann wird ein Kompositionsmuster auf dem kupferplattierten Laminat gebildet.

3) Dann trocknen und überarbeiten Sie die Version.

Die dritte optische Methode der Leiterplattenproduktion

(1) Direkte lichtempfindliche Methode

Der Prozess ist wie folgt: Oberflächenbehandlung des kupferbeschichteten Laminats, Beschichtung des lichtempfindlichen Leims, Belichtung, Entwicklung, Festfilm und Revision. Revision ist die Arbeit, die vor dem Ätzen durchgeführt werden muss. Grate, zerbrochene Drähte, Sandlöcher usw. können repariert werden. (PCB Resource Network

(2) Photosensitive Trockenfilmmethode

Das Verfahren ist das gleiche wie das direkte lichtempfindliche Verfahren, aber anstatt lichtempfindlichen Klebstoff zu verwenden, wird ein dünner Film als lichtempfindliches Material verwendet. Diese Art von Film besteht aus drei Schichten von Materialien: Polyesterfolie, lichtempfindliche Folie und Polyethylenfilm. Die lichtempfindliche Folie ist in der Mitte eingeklemmt. Der Schutzfilm der äußeren Schicht wird während des Gebrauchs entfernt, und der lichtempfindliche Film wird mit einem Folienlaminator auf die kupferbeschichtete Platte geklebt.

(3) Chemische Ätzung

Es verwendet chemische Methoden, um unnötige Kupferfolie auf der Platine zu entfernen und hinterlässt die Pads, gedruckte Drähte und Symbole, aus denen das Muster besteht. Häufig verwendete Ätzlösungen umfassen saures Kupferchlorid, alkalisches Kupferchlorid, Eisenchlorid usw.

Der vierte Schritt der Leiterplattenproduktion, über- und Kupferfolienverarbeitung

1. Metallisierte Bohrung

Das metallisierte Loch ist, Kupfer auf der Lochwand abzulegen, die die Drähte oder Pads auf beiden Seiten durchdringt, so dass die ursprüngliche nichtmetallische Lochwand metallisiert wird, auch sinkendes Kupfer genannt. Dies ist ein wesentlicher Prozess bei doppelseitigen und mehrschichtigen Leiterplatten.

Die eigentliche Produktion muss eine Reihe von Prozessen durchlaufen, wie Bohren, Entfetten, Aufrauen, Tauchreinigungslösung, Lochwandaktivierung, galvanische Kupferbeschichtung, Galvanik und Verdickung.

Die Qualität der metallisierten Löcher ist bei doppelseitigen Leiterplatten sehr wichtig, daher müssen sie überprüft werden. Die Metallschicht muss einheitlich und vollständig sein, und die Verbindung zur Kupferfolie ist zuverlässig. In der oberflächenmontierten Hochdichteplatte nimmt diese Art von metallisiertem Loch die Sackloch-Methode an (das sinkende Kupfer füllt das gesamte Loch), um den Bereich des Durchgangslochs zu reduzieren und die Dichte zu erhöhen.

2. Metallbeschichtung

Um die Leitfähigkeit, Lötbarkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration von Leiterplatten-Leiterplatten zu verbessern, die Lebensdauer der Leiterplatte zu verlängern und die elektrische Zuverlässigkeit zu verbessern, wird oft eine Metallbeschichtung auf der Kupferfolie der Leiterplatte durchgeführt. Häufig verwendete Beschichtungsmaterialien sind Gold, Silber und Blei-Zinn-Legierungen.

Der fünfte Schritt Leiterplattenproduktion Lötunterstützung und Behandlung der Lötmaske

Nachdem die Leiterplatte mit Metall auf der Oberfläche beschichtet ist, kann sie je nach Bedarf mit Flussmittel- oder Lötmaske behandelt werden. Das Auftragen von Flussmittel kann die Lötbarkeit verbessern; und auf der Blei-Zinn-Legierungsplatte mit hoher Dichte, um die Leiterplattenoberfläche zu schützen und die Genauigkeit des Lötens sicherzustellen, kann der Leiterplattenoberfläche Lotresist hinzugefügt werden, um das Pad freizulegen, und andere Teile sind unter der Lötmaske. Es gibt zwei Arten von Lotresistbeschichtungen: wärmehärtende Art und lichthärtende Art. Die Farbe ist dunkelgrün oder hellgrün.