Leiterplattentechnisch - Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit beim Entwerfen von Leiterplattenschaltung benötigen

Wenn es um Leiterplatten geht, Viele Freunde werden denken, dass es überall um uns herum gesehen werden kann, aus allen Haushaltsgeräten, diverses Zubehör in Computern, zu verschiedenen digitalen Produkten, Solange es sich um elektronische Produkte handelt, verwenden fast alle Leiterplatten, also was genau ist es? Was ist mit der Leiterplatte? Die Leiterplatte ist der PrintedCircuitBlock, die Leiterplatte, für die Platzierung elektronischer Bauteile, und die Basisversion mit Schaltungen. Durch Verwendung eines Druckverfahrens, Die kupferbeschichtete Grundplatte wird auf dem Korrosionsschutzkreis gedruckt, und die Schaltung wird geätzt und ausgewaschen.

Leiterplatten können in einlagige, zweischichtige und mehrschichtige Leiterplatten unterteilt werden. Auf der Leiterplatte sind verschiedene elektronische Komponenten integriert. Auf der grundlegendsten einlagigen Leiterplatte sind die Teile auf einer Seite konzentriert und die Drähte auf der anderen Seite konzentriert. In diesem Fall müssen wir Löcher in die Platine machen, damit die Pins durch die Platine auf die andere Seite gehen können, damit die Pins der Teile auf die andere Seite gelötet werden. Aus diesem Grund werden die Vorder- und Rückseite einer solchen Leiterplatte Komponentenseite (ComponentSide) bzw. Lötseite (SolderSide) genannt.

Die Doppelschichtplatte kann als Kombination von zwei einlagigen Platten relativ zueinander betrachtet werden. Es gibt elektronische Komponenten und Verkabelung auf beiden Seiten der Platine. Manchmal ist es notwendig, einen einzelnen Draht auf der einen Seite mit der anderen Seite der Platine zu verbinden, die ein via erfordert. Ein Durchgang ist ein kleines Loch, das auf der Leiterplatte mit Metall gefüllt oder beschichtet ist, die beidseitig mit den Drähten verbunden werden können. Viele Computer-Motherboards verwenden jetzt 4-lagige oder sogar 6-lagige Leiterplatten, während Grafikkarten im Allgemeinen 6-lagige Leiterplatten verwenden. Viele High-End-Grafikkarten wie die nVIDIAgeForce4Ti-Serie verwenden 8-lagige Leiterplatten. Dies ist die sogenannte mehrschichtige Leiterplatte. Das Problem der Verbindung der Linien zwischen den verschiedenen Schichten wird auch auf einer Mehrschichtige Leiterplatte, die auch durch Vias erreicht werden kann.

Da es sich um eine mehrschichtige Leiterplatte handelt, müssen die Durchkontaktierungen manchmal nicht die gesamte Leiterplatte durchdringen. Solche Vias werden Buriedvias und Blindvias genannt, da sie nur wenige Schichten durchdringen. Blindlöcher dienen dazu, mehrere Schichten interner Leiterplatte mit der Oberflächenplatte zu verbinden, ohne die gesamte Leiterplatte durchdringen zu müssen. Begrabene Durchkontaktierungen verbinden sich nur mit der internen Leiterplatte, so dass sie von der Oberfläche nicht gesehen werden können. Bei einer mehrschichtigen Leiterplatte ist die gesamte Schicht direkt mit dem Erdungskabel und der Stromversorgung verbunden. So klassifizieren wir jede Schicht als Signalschicht, Leistungsschicht oder Masseschicht. Wenn die Teile auf der Leiterplatte unterschiedliche Netzteile benötigen, hat diese Art von Leiterplatte normalerweise mehr als zwei Schichten Strom und Draht. Je mehr Leiterplattenschichten verwendet werden, desto höher sind die Kosten. Natürlich ist die Verwendung von mehr Schichten von Leiterplatten sehr hilfreich, um Signalstabilität zu gewährleisten.

Der professionelle Leiterplattenproduktionsprozess ist ziemlich kompliziert, nehmen Sie eine 4-Lagen-Leiterplatte als Beispiel. Die Hauptplatine PCB ist meist 4-lagig. Bei der Herstellung werden die beiden mittleren Schichten gewalzt, geschnitten, geätzt und oxidiert. Die vier Schichten sind die Bauteiloberfläche, die Leistungsschicht, die Bodenschicht und die Lotdruckschicht. Legen Sie diese vier Schichten zusammen und rollen Sie sie zu einer Motherboard-Leiterplatte. Dann durchstechen und durchstechen. Nach der Reinigung, Druck, Kupfer, Ätz, Test, Lötmaske, Siebdruck auf den äußeren beiden Schichten der Schaltungen. Schließlich wird die gesamte Leiterplatte (einschließlich vieler Motherboards) in eine Motherboard-Leiterplatte gestempelt und nach Bestehen des Tests vakuumverpackt. Wenn das Kupfer während des Leiterplattenherstellungsprozesses nicht gut gelegt wird, wird es ein Phänomen der losen Bindung geben, das wahrscheinlich einen Kurzschluss oder kapazitiven Effekt impliziert (leicht zu Interferenzen zu erzeugen). Die Durchkontaktierungen auf der Leiterplatte müssen ebenfalls beachtet werden. Wenn das Loch nicht in der Mitte, sondern zu einer Seite ist, tritt ungleichmäßige Übereinstimmung auf, oder es wird leicht sein, die Leistungsschicht oder die Masseschicht in der Mitte zu kontaktieren, was potenzielle Kurzschlüsse oder schlechte Erdungsfaktoren verursacht.

Kupferverkabelung

Der erste Schritt besteht darin, die Verkabelung zwischen den Teilen herzustellen. Wir verwenden Negativfilmübertragungsmethode, um den Arbeitsfilm auf dem Metallleiter zu zeigen. Diese Technik besteht darin, eine dünne Schicht Kupferfolie auf der gesamten Oberfläche zu verteilen und den Überschuss zu beseitigen. Ergänzender Transfer ist eine weitere Methode, die weniger Menschen verwenden. Es ist eine Methode, Kupferdrähte nur dort zu verlegen, wo sie gebraucht werden, aber wir werden hier nicht darüber sprechen.

Positiver Fotolack besteht aus Sensibilisator, die sich unter Beleuchtung auflösen. Es gibt viele Möglichkeiten, den Fotolack auf der Kupferoberfläche zu behandeln, Aber der häufigste Weg ist es, es zu erhitzen und es auf die Oberfläche zu rollen, die den Fotolack enthält. Es kann auch flüssig auf den Kopf gesprüht werden, aber der trockene Filmtyp bietet eine höhere Auflösung und kann auch dünnere Drähte produzieren. Die Haube ist nur eine Vorlage für die Leiterplattenschicht in der Fertigung. Bevor der Fotolack auf der Leiterplatte UV-Licht ausgesetzt wird, Der Lichtschild, der es bedeckt, kann verhindern, dass der Fotolack in einigen Bereichen exponiert wird. Diese Bereiche, die durch Fotolack abgedeckt werden, werden zu Verkabelung. Nach der Entwicklung des Fotolacks, die anderen blanken Kupferteile, die geätzt werden sollen. Der Ätzprozess kann die Platte in das Ätzlösemittel eintauchen oder das Lösungsmittel auf die Platte sprühen. Allgemein als Ätzlösung verwendet, Eisenchlorid und dergleichen werden verwendet. Nach dem Ätzen, der verbleibende Fotolack wird entfernt.