Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die heutige Welt erfordert Innovation in leistungsstarken elektronischen Geräten, und diese Geräte erfordern PCB-Laminate mit hochentwickelter Leistung, verbesserten elektrischen Eigenschaften und besserer mechanischer Stabilität. PCB-Laminathersteller arbeiten jetzt hart daran, eine Vielzahl von leistungsstarken Laminaten bereitzustellen. Diese neuen Leiterplattenlaminate besitzen reiche Eigenschaften, die die Probleme mit der Flammschutz herkömmlicher Epoxy-basierter FR4-Laminate und -Laminate unterdrücken können. Die Temperatur von elektronischen Komponenten ist keine Herausforderung mehr. Dieser Artikel ist ein detaillierter Leitfaden, der auf die Grundkenntnisse von Laminaten im PCB-Herstellungsprozess hinweist. Für die kurze Fahrt verschiedener Arten von Laminaten, die Eigenschaften und Bedeutung von Laminaten und die neue Entwicklung der Laminattechnologie sind, was es versucht zu betonen.
Die Bedeutung von PCB-Laminat
Bevor Sie kurz die Bedeutung von Leiterplattenlaminaten einführen, stellen Sie zuerst kurz die Grundkenntnisse von Leiterplattenlaminaten und ihre detaillierten Informationen vor. Dieser Artikel bietet das genaue Verständnis, das Sie bei der Bestimmung der Materialien, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden, sowie bei der Auswahl der für ein bestimmtes Projekt geeigneten Laminatart haben sollten.
Ein Stapel von Materialien, die innerhalb der erforderlichen Zeit durch Druck und Wärme in der Spurschicht innerhalb der Leiterplatte laminiert werden, wird PCB-Lamination genannt. Dies macht es zu einem einstückigen Produkt, das mit oberem und unterem Prepreg und dann Kupferfolie laminiert wird. Kurz gesagt, es umfasst einen typischen Prozess der Laminierung eines nicht leitfähigen Substrats mit leitfähigen Spuren und Pads, die aus einer Kupferplatte geätzt sind, was zur Erreichung einer reibungslosen Schaltungsverbindung durch die mechanische Unterstützung der Leiterplatte beiträgt. Zu den in der Leiterplattenherstellung verwendeten und verarbeiteten Grundstoffen gehören Kupferbekleidetes Laminat, Pre-Preg (harz imprägniertes B-Stufentuch), Kupferfolie und Laminat. Diese werden durch Härten der Temperatur- und Druckschichten von Tuch oder Papier mit thermohärtenden Harzen hergestellt, die einen gleichmäßig dicken Monolith bilden, um das endgültige laminierte Substrat zu erhalten.
Die Verwendung von Fasermaterial oder Tuch, das Verhältnis von Tuch zu Harz und das Harzmaterial bestimmen die Art des Laminats. Diese Leiterplattenlaminate können entsprechend ihrer freien Flammschutzpegel, Zugfestigkeit, Glasübergangstemperatur, Verlustkoeffizient, Scherfestigkeit, Dielektrikonstante und Ausdehnungskoeffizient bestimmt werden, der die Änderung der Dicke mit der Temperatur widerspiegelt.
FR-4 ist eine Standardkonfiguration geworden und wird jetzt durch viele neue Technologien ersetzt, die effektivere elektrische Lösungen bieten können. Sie bestehen aus gewebten Glasfasern mit Epoxidharz und können auf Schalter, Lichtbogenabschirmungen, Relais und Schraubklemmen angewendet werden. Angesichts der Bedeutung der Umweltsicherheit werden halogenfreie Leiterplattenlaminate zu einem anstehenden Innovationstrend. Polyimid-Laminate haben reiche Eigenschaften, physikalische Flexibilität und hohe Hitzebeständigkeit in Hochtemperatur-Brennstoffzellen und sind in der Luft- und Raumfahrt, Militär- und Elektronikindustrie zunehmend gefragt. Eines der starken Laminate, die im Außenbereich verwendet werden, verfügt über eine gute Keramik, die hohen Temperaturbedingungen standhält, was sich als geeignete Lösung erwies. Es besteht kein Zweifel, dass eine Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung sich als teuer erweisen kann, aber sie ist in Solarprojekten anwendbar. Dünne Leiterplattenlaminate werden für Hochfrequenzanwendungen, wie die Verwendung dünnerer Substrate in Millimeterwellen- oder Mikrowellenanwendungen verwendet.
Bevor man die am besten geeignete Leiterplattentechnologie für elektronische Konstruktions- und Fertigungsprojekte wählt, sollte man auch auf die Leistung von Laminaten achten, die derzeit in Forschung und Entwicklung trenden. Laminate mit präzisen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften sollten auch ausreichende und harte chemische Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Flammschutz aufweisen. Andere Merkmale, die Aufmerksamkeit brauchen, sind Folienbeständigkeit, Oberflächen- und Kantenkorrosionsbeständigkeit, feine Oberflächenverbindung und Dickentoleranzen, Brennbarkeit und Wasserabsorption.
Es geht auf die Hauptfrage der Sorge zurück, warum gibt es ein wichtiges Merkmal der Verwendung von Laminaten in der PCB-Herstellung? Die Bedeutung von PCB-Laminaten in der PCB-Herstellung umfasst eine verbesserte Impedanzkontrolle bei der dynamischen thermischen Reaktion, geringe Feuchtigkeitsabsorption, besseres thermisches Management und konsistente Leistung. Mit neuen Entdeckungen und kontinuierlichen Innovationen in allen elektronischen Aufgaben sind Hochfrequenzlaminate zu einem Kernfaktor im Wachstum der PCB-Technologie geworden.
