Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Die heutige Welt erfordert Innovation bei leistungsstarken elektronischen Geräten, und diese Geräte erfordern PCB-Laminate mit hochentwickelter Leistung, verbesserte elektrische Eigenschaften und bessere mechanische Stabilität. Leiterplattenlaminat-Hersteller arbeiten jetzt hart daran, eine Vielzahl von Hochleistungslaminaten bereitzustellen. Diese neuen Leiterplattenlaminate haben reiche Eigenschaften, die die Probleme im Zusammenhang mit der Flammschutzfähigkeit traditioneller epoxidbasierter FR4-Laminate und -Laminate unterdrücken können. Die Temperatur elektronischer Bauteile ist keine Herausforderung mehr. Dieser Artikel ist ein ausführlicher Leitfaden, der auf die Grundkenntnisse der Laminate in der Leiterplattenherstellung Prozess. Für die kurze Fahrt von verschiedenen Arten von Laminaten, Die Eigenschaften und Bedeutung von Laminaten und die neue Entwicklung der Laminattechnologie sind, was sie zu betonen versucht.
Die Bedeutung von PCB-Laminat
Bevor Sie kurz die Bedeutung von Leiterplattenlaminaten einführen, stellen Sie zunächst kurz das Grundwissen über Leiterplattenlaminate und ihre detaillierten Informationen vor. Dieser Artikel vermittelt das genaue Verständnis, das Sie bei der Bestimmung der Materialien haben sollten, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden, sowie bei der Auswahl der Art des Laminats, die für ein bestimmtes Projekt geeignet ist.
Ein Stapel von Materialien, der innerhalb der erforderlichen Zeit durch Druck und Hitze in der Leiterplatte laminiert wird, wird PCB-Laminierung genannt. Dies macht es zu einem einteiligen Produkt, das mit oberem und unterem Prepreg und anschließend Kupferfolie laminiert wird. Kurz gesagt, Es beinhaltet einen typischen Prozess des Laminierens eines nicht leitenden Substrats mit leitfähigen Bahnen und Pads, die von einem Kupferblech geätzt werden, Das hilft, eine reibungslose Schaltungsanbindung durch die mechanische Unterstützung der Leiterplatte zu erhalten. Die verwendeten und verarbeiteten Grundstoffe Leiterplattenherstellung einschließlich Kupferlaminat, Pre-preg (resin impregnated B-stage cloth), Kupferfolie und Laminat. Diese werden durch Aushärten der Temperatur- und Druckschichten aus Stoff oder Papier mit duroplastischen Harzen hergestellt, die einen gleichmäßig dicken Monolithen bilden, um das endgültige laminierte Substrat zu erhalten.
Die Verwendung von Fasermaterial oder Stoff, das Verhältnis von Stoff zu Harz und das Harzmaterial bestimmen die Art des Laminats. Diese Laminate können nach ihrem freien Flammschutzniveau, Zugfestigkeit, Glasübergangstemperatur, Verlustkoeffizient, Scherfestigkeit, Dielektrizitätskonstante und Ausdehnungskoeffizienten bestimmt werden, der die Änderung der Dicke mit Temperatur widerspiegelt.
FR-4 ist eine Standardkonfiguration geworden und wird jetzt durch viele neue Technologien ersetzt, die effektivere elektrische Lösungen bieten können. Sie bestehen aus gewebten Glasfasern mit Epoxidharz und können auf Schalter, Lichtbogenabschirmungen, Relais und Schraubklemmen angewendet werden. Angesichts der Bedeutung der Umweltsicherheit werden halogenfreie Leiterplattenlaminate zu einem anstehenden Innovationstrend. Polyimid-Laminate haben reiche Eigenschaften, physikalische Flexibilität und hohe Hitzebeständigkeit in Hochtemperatur-Brennstoffzellen und sind in der Luft- und Raumfahrt, Militär- und Elektronikindustrie zunehmend gefragt. Eines der starken Laminate, die im Außenbereich verwendet werden, verfügt über eine gute Keramik, die hohen Temperaturbedingungen standhält, was sich als geeignete Lösung erwies. Es besteht kein Zweifel, dass eine Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung sich als teuer erweisen kann, aber sie ist in Solarprojekten anwendbar. Dünne Leiterplattenlaminate werden für Hochfrequenzanwendungen, wie die Verwendung dünnerer Substrate in Millimeterwellen- oder Mikrowellenanwendungen verwendet.
Bevor man die am besten geeignete Leiterplattentechnologie für elektronische Design- und Fertigungsprojekte wählt, sollte man auch auf die Leistung von Laminaten achten, die derzeit in Forschung und Entwicklung im Trend sind. Laminate mit präzisen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften sollten zudem eine ausreichende und robuste chemische Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Flammschutzfähigkeit aufweisen. Weitere Merkmale, die Aufmerksamkeit erfordern, sind Folienbeständigkeit, Oberflächen- und Kantenkorrosionsbeständigkeit, Feinoberflächenbeständigkeit und Dickentoleranzen, Entflammbarkeit und Wasseraufnahme.
Es läuft auf die wichtigste besorgniserregende Frage hinaus, Warum gibt es eine wichtige Eigenschaft der Verwendung von Laminaten in Leiterplattenherstellung? Die Bedeutung von Laminaten in Leiterplattenherstellung Verbesserte Impedanzsteuerung bei dynamischem thermischem Ansprechverhalten, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, besseres Wärmemanagement und gleichbleibende Leistung. Mit neuen Entdeckungen und kontinuierlichen Innovationen in allen elektronischen Aufgaben, Hochfrequenz-Laminate sind zu einem Kernfaktor für das Wachstum von Leiterplattentechnologie.
