Leiterplattentechnisch - 3 gemeinsame Methoden und Funktionen der Leiterplattenherstellung

Leiterplattenplatte Herstellungsmethoden werden unterteilt in: direkte Plattenherstellungsmethode, Direkte und indirekte Plattenherstellung, Verfahren zur indirekten Plattenherstellung. Die verwendeten Materialien sind: lichtempfindliche Folie, lichtempfindlicher Film, und indirekte Filme

1, direktes Plattenherstellungsverfahren

Methode: Beschichten Sie eine bestimmte Dicke der lichtempfindlichen Paste (normalerweise Diazoniumsalz photosensitive Paste) auf dem gestreckten Bildschirm, trocknen Sie sie nach dem Beschichten und verwenden Sie dann den Plattenherstellungsfilm, um sie zur Belichtung an der Belichtungsmaschine zu befestigen, zu entwickeln und zu spülen. Nach dem Trocknen wird es zu einem Siebdrucksieb.

PCB-VerfahrenDie Herstellung der lichtempfindlichen Paste hat die Netzentfettung-Trocknen-Trocknen-Trocknen-Exposition-Entwicklung-Trocknen-Revision-Endbelichtung-Versiegelung gestreckt

Methoden und Funktionen der einzelnen Abschnitte

Entfetten: Entfetten Sie das Fett auf dem Bildschirm mit einem Entfettungsmittel, so dass die lichtempfindliche Paste und das Sieb vollständig zusammengeklebt sind, so dass es sich nicht leicht abziehen lässt.

Trocknen: Trocknen Sie die Feuchtigkeit, um Änderungen der Spannung des Netzes durch übermäßige Temperatur zu vermeiden. Die Temperatur sollte bei 40～45 Grad Celsius geregelt werden.

Fotosensitive Paste Zubereitung: Mischen Sie den Photosensibilisator mit reinem Wasser und fügen Sie ihn zur lichtempfindlichen Paste hinzu und rühren Sie gleichmäßig um, und verwenden Sie ihn dann, nachdem Sie acht Stunden lang stehen.

Beschichtung: Verwenden Sie eine Bearbeitungsnut, um die lichtempfindliche Paste gleichmäßig auf dem Bildschirm zu beschichten. Entsprechend dem Beschichtungsverfahren kann es in automatische Beschichtungsmaschinenbeschichtung und manuelle Beschichtung unterteilt werden. Die Anzahl der Beschichtungen kann je nach Ist-Situation bestimmt werden.

Beim Beschichten der Folie sollte zuerst die Schaber-Oberfläche beschichtet werden. Der Zweck besteht darin, die Lücken zwischen den Maschen zu füllen, um Blasen zu vermeiden, und dann die Druckoberfläche (die Seite, die mit der Leiterplatte in Kontakt steht) zu beschichten. Die Filmdicke kann um etwa 3um auf einmal erhöht werden, so dass die meisten Lötmasken-Siebbeschichtungsmethoden sind: zwei Beschichtungen auf der Rakelblatt-Oberflächentrocknung-drei Beschichtungen auf der Druckoberfläche-Trocknung-drei Beschichtungen auf der Druckoberfläche-Trocknung-Beschichtung dreimal auf der Druckoberfläche-Trocknung.

Filmbeschichtungsverfahren**Falsche Beschreibung:

A. Die richtige Dicke der Rakel-Oberfläche und der Druckoberfläche des Beschichtungsfilms ist angemessen und erfüllt die Anforderungen.

B. Dünner Beschichtungsfilm (Druckoberfläche) Nachteile: schlechte Haltbarkeit.

C. Der Rakel-Oberflächenbeschichtungsfilm ist zu dick. Nachteile: Da die lichtempfindliche Paste der Rakelfläche zu dick ist, ist die Empfindlichkeit ungleichmäßig. Nachdem das Wasser während der Entwicklung gewaschen wurde, wird die raue Oberflächenfarbe in die Filmschicht gegossen, wodurch die Filmschicht abfällt und die Bildschirmlebensdauer verkürzt wird.

D. Der Rakelbeschichtfilm ist zu dünn. Nachteile: schlechte Haltbarkeit.

Trocknen: Lassen Sie die lichtempfindliche Paste gleichmäßig trocknen, vermeiden Sie, dass die lichtempfindliche Paste außen und innen nass trocknet. Zu hohe Temperaturen führen dazu, dass die äußere lichtempfindliche Paste zuerst trocknet, aber nicht die Innenseite, was die Lebensdauer des Bildschirms verkürzt. Die Temperatur sollte bei 40"45° Celsius gehalten werden. Die Zeit beträgt etwa 10 Minuten, und die Trocknungszeit wird entsprechend den verschiedenen Foliendicken entsprechend angepasst.

Belichtung: Eine angemessene Belichtung kann die lichtempfindliche Paste photopolymerisieren und durch den Master ein klares Bild entwickeln.

Faktoren, die die Qualität des Bildschirms beeinflussen:

A. Korrekte Expositionsenergie

B. Exposition und Vakuumgrad

C. Reinigung von Glas der Belichtungsmaschine

Die allgemeine Belichtungsenergie wird durch die Belichtungszeit angepasst. In der Produktion sollte die korrekte Belichtungszeit verschiedener Bildschirme durch Verwendung des Belichtungsmessfilms unter Verwendung der Schrittbelichtungsmethode entsprechend der Anzahl der Siebnetze und der Filmdicke bestimmt werden.

So verwenden Sie den Rechenfilm:

1. Die vorgeschätzte Belichtungszeit wird für die Belichtung verdoppelt, die normal entwickelt wird, und der beste Effekt wird nach der Entwicklung ausgewählt, das heißt, der klarste Bildbereich, und dann wird die tatsächliche Belichtungszeit mit dem ausgewählten Bild multipliziert.

Es gibt fünf Koeffizienten auf dem Messchip, nämlich: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33, 0.25, und jeder Koeffizient entspricht einem Sollmuster und Punkt.

2. Wenn der Koeffizient von 1.0 der beste Koeffizient zu sein scheint, verdoppeln Sie die Belichtungszeit gerade jetzt und machen Sie den Belichtungstest neu.

3. Wenn der Koeffizient von 0.25 der beste Koeffizient zu sein scheint, sollte die Belichtungszeit um die Hälfte reduziert werden, und der Expositionstest sollte erneut durchgeführt werden.

4. Wenn mehrere aufeinanderfolgende Koeffizienten erfüllt sind, wird der Koeffizient mit einer kleineren oberen Grenze beim Drucken von Punktmustern verwendet, das heißt, die Belichtungszeit ist kürzer, und der Koeffizient mit einer höheren unteren Grenze wird verwendet, wenn allgemein dickere Linien gedruckt werden, das heißt, die Belichtungszeit ist länger.

5. Wenn mehrere aufeinanderfolgende Koeffizienten erfüllt sind, wählen Sie den besten Koeffizienten entsprechend der Art des zu druckenden Bildschirms aus und vergleichen Sie die Definition der dünnsten Linie oder Punkt des Ziels.

Darüber hinaus haben die Haftung der Folie, die Reinigung des Glases der Belichtungsmaschine und der Grad des Vakuums einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Druckplatte.

Entwicklung: Unter Verwendung der wasserlöslichen Eigenschaften der lichtempfindlichen Paste wird die nicht belichtete lichtempfindliche Paste mit Wasser weggespült. Die Entwicklungsmethode hat großen Einfluss auf den Feinbildschirm. Vor der Entwicklung muss Wasser gesprüht werden, damit die lichtempfindliche Paste Wasser absorbiert und anschwillt, und lassen Sie sie für zwei Minuten stehen. Verwenden Sie eine Hochdruck-Wasserpistole, um fächerförmig hin und her zu entwickeln, bis das Bild vollständig klar ist.

Hinweis: Die Hochdruckwasserwäsche sollte nicht zu nah am Bildschirm sein, normalerweise 0.8"1m, sonst ist der Druck zu groß und die Linien sind anfällig für Zacken, und einige der Punkte werden in schweren Fällen ausgewaschen.

Trocknen: Trocknen Sie die Feuchtigkeit auf dem Bildschirm, die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, sonst ändert sich die Siebspannung, im Allgemeinen 40"45 Grad Celsius.

Reparatur und Inspektion: Reparatur und Inspektion von Nadellöchern und Teil von NPTH-Löchern.

Endbelichtung: Die Haftung der lichtempfindlichen Paste auf dem Netz weiter verbessern und die Lebensdauer erhöhen.

Siebversiegelung: Füllen Sie den leeren Teil des Siebs mit einer Dichtpaste, um Tintenverlust während des Druckens zu vermeiden.

â'µDirektes Plattenherstellungsverfahren von lichtempfindlichen Folien

Prozessablauf: gestrecktes Netz-Entfetten-Befeuchten-Filmen-Trocknen-Verstärkung-Exposition-Entwicklung-Trocknen-Revisionsversiegeln

Methode

Fotosensitive Folie, allgemein bekannt als Wasserfilm, besteht aus einer transparenten Kunststofffolie mit einer Dicke von 0.1mm als Basis und beschichtet mit einer Schicht lichtempfindlicher Emulsion einer bestimmten Dicke auf einer Seite. Der Bildschirm wird vor Gebrauch vollständig angefeuchtet, und dann wird die Folie aufgetragen. Der Film wird durch Kapillarwirkung auf den Bildschirm adsorbiert, und nach dem Trocknen wird die Kunststofffolienbasis für Belichtung und Entwicklung abgerissen, und das gewünschte Muster wird schließlich erhalten.

Benetzung: Benetzung wird verwendet, um die Bildung eines einheitlichen Wasserfilms auf der Oberfläche des Bildschirms zu fördern, damit der lichtempfindliche Film glatt übertragen werden kann.

Film: Kleben Sie den lichtempfindlichen Film entsprechend dem Bildschirmtyp auf die nasse Siebrakelfläche und kratzen Sie das überschüssige Wasser mit einer Rakel ab, nachdem Sie geklebt haben.

Trocknen: Im Allgemeinen sollte es unter 40° Celsius getrocknet werden. Nach dem Trocknen die Kunststoffbasis abreißen und einige Minuten trocknen lassen.

Verstärkung: Wenn Sie die Anzahl der Druckplatten erhöhen müssen, können Sie eine Schicht lichtempfindlicher Paste auf das Rakelblatt auftragen, nachdem der Film getrocknet ist, und es muss nach dem Beschichten getrocknet werden.

Der andere Teil der Operation ist konsistent mit der photosensitiven Pastenplattenherstellungsmethode.

2. Verfahren der indirekten Plattenherstellung

Methode

Die Methode der indirekten Plattenherstellung besteht darin, den indirekten Film zuerst freizulegen, ihn mit 1,2% H2O2 zu härten, ihn mit warmem Wasser zu entwickeln und zu trocknen, um einen abziehbaren Grafikfilm zu machen. Bei der Herstellung der Platte ist die Filmoberfläche des Grafikfilms fest an dem gestreckten Bildschirm befestigt. Drücken Sie, um die Klebefolie auf dem nassen Bildschirm haften zu lassen, entfernen Sie die Filmbasis und trocknen Sie sie mit Luft, um ein Siebdrucksieb zu bilden.

Prozessablauf:

1. Stretchnetz-Entfettungstrocknung

2. Indirekte Filmbelichtung-Härtung-Entwicklung

1and2--passend--blasen-trocknen--revision--screening

3, direkte und indirekte Plattenherstellungsmethode

Methode

Die Methode der direkten und indirekten Plattenherstellung ist, dass die Leiterplattenfabrik Legt zuerst die mit lichtempfindlichem Material beschichtete lichtempfindliche Folie auf die Arbeitsfläche auf die Arbeitsfläche, und setzt dann den gestreckten Handgelenkschirmrahmen auf die Filmbasis, und setzt es dann in den Bildschirmrahmen. Setzen Sie die lichtempfindliche Paste auf und üben Sie Druck mit einem weichen Rakel aus. Nach vollständiger Trocknung, die Kunststofffolie wird entfernt, und der lichtempfindliche Film Handgelenkschirm kann für den Druck verwendet werden. Nach der Entwicklung und Trocknung, ein Siebdrucksieb hergestellt wird.

Prozessablauf:

hat das Netz-Entfetten-Trocknen-Schälen von der Basis-Exposition-Entwicklung-Trocknen-Revisionsversiegelung gedehnt