Leiterplattentechnisch - Der Kern der Leiterplattenherstellung für Automobilelektronik

Diese fortschrittliche Welt der Innovation ermöglicht es der Automobilelektronik, jeden zweiten Tag neue Ideen und neue Technologien zu entwickeln. Kraftfahrzeuge ohne Fahrer, Elektrofahrzeuge, Hybrid-Elektrofahrzeuge, Zweikraftstofffahrzeuge, und die jüngsten Buzz in der Automobilindustrie haben die Entwicklung der Miniaturisierung gefördert, multifunktionale Anwendungen, und robuste und kompakte elektronische Lösungen. Mit diesem, Sicherheit und Sicherheit rücken in den Fokus von Automobilherstellern und underen OEMs. Die Wahl der sicheren Leiterplatte, die für Fahrzeugelektronik-Anwendungen am besten geeignet ist, ist auch eine schwierige Aufgabe für Fahrzeughersteller und -hersteller. Leiterplattenhersteller. PCB benötigt eine angemessene Beschichtung, um Haltbarkeit und Lebensdauer zu erhöhen. Unter ihnen, Die konforme Beschichtung schützt Leiterplattenkomponenten vor Umweltdruck. Dieser Artikel skizziert die Bedeutung von konformen Beschichtungen und wie sie die Leiterplattenleistung von Automobilelektronik verbessern können.

Was ist zum zentralen Antriebsfaktor für die Leiterplattenherstellung von elektronischen Automobilprodukten geworden

Heutzutage werden die Luxusfunktionen von Automobilen zu einer allgemeinen Anforderung der Verbraucher. Zu den Standardfunktionen des Fahrzeugs gehören eine Rückfahrkamera, automatisches Parksystem, Spurverlaufswarnsystem, Fahrassistenzsystem und so weiter. Obwohl Hightech-Fahrzeugsoftware für Navigation, Kommunikation, Vernetzung, Musik und andere Technologien zum Alltag wird.

Immer mehr elektronische Produkte werden in neuen Fahrzeugen eingesetzt, die auf die Sicherheit elektronischer Produkte und Sicherheitslösungen achten müssen. Aktuelle Autos verfügen über ein eingebautes System für Airbagsteuerung, Automatikgetriebe, Kraftstoffeinspritzsystem, elektrische Türen und Fenster, Fahrwerkssteuerung und Motorsteuerungsmodule. So können sich Forscher und Forscher nicht nur auf Fahrzeugsoftware, sondern auch auf hochwertige Hard- und Hardware konzentrieren. Für OEMs und Automobilhersteller wird es jetzt zu einer großen Herausforderung und es ist notwendig, die perfekte Leiterplatte für die Fertigung zu bestimmen, um die schützende Automobilelektronik in der nächsten Generation von Innovationen der Generation bereitzustellen.

Ingenieure scheinen nun verschiedene Lösungen zum Schutz von Leiterplatten für Automobilanwendungen zu verwenden. Nach der Betrachtung der verschiedenen Optionen zum Platzieren der Leiterplatte in das Gehäuse oder die Leiterplatte, die mit Harz lackiert werden kann, ist der beste Weg, eine sichere Leiterplattenmontage und -design zu erhalten, eine konforme Beschichtung zu verwenden. Zu diesem Zweck untersuchen wir zunächst eingehend die Bedeutung von Conformal Coating.

Die Polymerbeschichtung wird auf das Polymer in der dünnen Schicht der Leiterplatte aufgetragen, um die Leiterplattenmontage und vor Umweltbelastungen schützen. Diese Beschichtungen eignen sich am besten für kompakte Leiterplatten, da sie weniger Platz benötigen. Es gibt viele Möglichkeiten, konforme Beschichtungen auf Leiterplatten aufzutragen. Roboterausgabe, Sprühen, Fließbeschichtung oder Bürsten sind Verfahren zum Auftragen dieser Art von Beschichtung je nach Art der Produktion, ob es in großem Maßstab, niedriges oder mittleres Produktionsniveau. Diese Sicherheitsbeschichtung kann auch die PCB-Leistung und Haltbarkeit verbessern, da sie die Leiterplatte vor Feuchtigkeit schützt, thermische und mechanische Beanspruchung, Schadstoffe und ätzende Stoffe, einschließlich Pilze, Salz, giftige Gase und Schmutz.

Darüber hinaus haben die meisten bleifreien Leiterplattenkomponenten, die in Automobilprojekten verwendet werden, bemerkt, dass "Zinnhaare" eine häufige Herausforderung sind, die das Wachstum von Kurzschlüssen stimuliert, die durch thermische und mechanische Belastungen verursacht werden. Das Tempo dieses Wachstums kann reduziert werden, indem Kurzschlüsse und Lichtbögen in der Konformbeschichtung in der Leiterplatte verhindert werden. Durch die Erhöhung der mechanischen Unterstützung können die Vorteile der Schutzbeschichtung in der Leiterplatte erhöht und die Ermüdungslebensdauer der Lötstellen verbessert werden.

Die Leiterplatte wird überall platziert, wo sie für die Fahrzeugsteuerung geeignet ist. Von Bremsflüssigkeit über Benzin bis hin zu Verbrennungsmotoren benötigen Leiterplatten die richtige Beschichtung, ohne den Fahrzeugherstellungsprozess zu beeinträchtigen. PCB mit konformer Beschichtung ist die wichtigste treibende Kraft, um elektronische Lösungen im Automobilbereich sicherzustellen.

Diese konformen Beschichtungen können eine breite Palette von Optionen je nach Art der Leiterplatte und ihrer Verwendung bieten. Polyurethanacrylat, Silikon, Lösungsmittelbasierte Formel und zweiteiliges Epoxidharz sind sichere Chemikalien für Beschichtungen. Obwohl lichthärtende Beschichtungen auch ihre eigenen Vorteile haben, Sie können PCB-Schutzlösungen für Automobilelektronik anbieten. Dann, Die Wahl der richtigen Beschichtung für die Leiterplattenherstellung erfordert eine angemessene Beratung mit Leiterplattenhersteller and PCB-Experten. Es kann geeignete Richtlinien für die Auswahl von Schutzbeschichtungen für Leiterplatten bieten, die in Automobilen und anderen elektronischen Automobilprodukten verwendet werden. Durchführung von Qualifizierungs- und Umwelttests zur Simulation der Bedingungen, unter denen eine bestimmte Beschichtung für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist. Diese Untersuchungen umfassen die Prüfung von Temperaturgrenzwerten, Verschleiß, Feuchtigkeit, Vibration, Chemikalien, Salznebel und andere Gefahren.