Leiterplattentechnisch - Warum muss ich SMT-Vorrichtungen für die Leiterplattenmontage herstellen?

Warum muss ich SMT-Vorrichtungen für Leiterplattenmontage?
Warum die PCB board ((Leiterplattenmontage)) needs to be very flat during the soldering production process? Warum tun Leiterplatten(pcb assemblies) with board thickness less than 1.0mm müssen von SMT-Vorrichtungen unterstützt werden? Nächster, Ich werde dich mitnehmen, um herauszufinden!

Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie, die Entwicklung von Leiterplatten(pcb assemblies) is following the thinning of substrates, Mehrschichtschaltungen, verfeinerte Schaltungsgeometrie, Miniaturisierung und Präzision von tragenden Bauteilen, erhöhte Bauteildichte, und hohe Zuverlässigkeit. Die Entwicklung anderer Richtungen, die Umwandlung von Plug-in-Geräten in SMD, has given birth to the wide application of SMT (surface mount technology) in electronic products. Die Schlüsselausstattung in der SMT-Produktion – auch die Bestückungsmaschine wurde verbessert und entsprechend weiterentwickelt. Im Prozess, Es gibt oft schlechtes Löten einiger dünner Platten unter 1.0mm, insbesondere die Entstehung von CSP-Geräten und intensiven Anwendungen, die immer höhere Ebenheit der PCB (pcb assembly).

Die Schweißproduktion jedes Produktes muss in vielen Aspekten überprüft werden. Manchmal, auch wenn wir es in allen Aspekten sehr gut gemacht haben und sehr sorgfältig überlegt haben, ist es immer noch möglich, mit uns in der realen Produktion Witze zu machen, was zu Schweißversagen führt. Der Prozess wurde sehr gut betrachtet, aber es gibt Ausnahmen, ob es einen Managementfehler oder eine Lücke im Prozess, einen Fehler in der Bedienung des Personals oder einen Ausfall der Ausrüstung gibt, lesen Sie bitte die folgende Fallanalyse:

Ein PCBA-Projekt, bei dem der Kunde die Platine selbst entwirft. Das Produktdesign des Kunden ist kompakt, mit mehreren BGA-Chips und 0201-Gehäusewiderständen auf beiden Seiten. Die Dicke der fertigen Leiterplatte beträgt 0.80mm, und die Leiterplatte ist eine Stichsäge und hat eine Handwerkskante.

Nach unserer herkömmlichen Art des Verständnisses hat die Leiterplatte (Leiterplattenmontage) einen technologischen Vorsprung, und das Layout ist perfekt, und die Strecke kann während der Schweißproduktion reibungslos verfolgt werden. In unserer pränatalen Bewertung schreibt der Verfahrenstechniker jedoch ein Rezept vor und verlangt, dass eine SMT-Vorrichtung geschweißt wird. Der Kunde fühlt, dass sein Kopf für eine Weile summt, warum braucht er eine SMT-Halterung?? Sei verwirrt.

Dann sprechen wir über die Gefahren der Ebenheit dieser Thin-Board-Leiterplatte.

Wenn die Leiterplatte auf der SMT-Produktionslinie nicht flach ist, wird die Ausrüstung ungenau positioniert.

A. Druck-PCB-Platine (PCB-Baugruppe) und das Stahlgitter befinden sich nicht in der gleichen Ebene, was dazu führt, dass das gedruckte Zinn dick, scharf, sogar getönt und getönt ist.

B. SMD ------ Es verursacht fliegende Teile, Offset, Zinnverbindung und Komponentenschäden von SMD-Komponenten.

C. IR-Reflow---- verursacht Chiplöten, Grabsteinwiderstand und Kapazitätskomponenten, etc.

Wird die Lötpaste geschärft, können auch andere Probleme wie Kurzschlüsse nach dem Löten auftreten.

Warum gibt es dann solche Mängel?

Es stellt sich heraus, dass, wenn die Dicke der Leiterplatte (Leiterplattenmontage) kleiner als 1.0mm ist, die Stärke der gesamten Leiterplatte stark reduziert (geschwächt) wird, wenn die Verbindungsposition oder die v-geschnittene Nut hinzugefügt wird, weil die V-Schnitttiefe die Dicke der Leiterplatte 1/3 ist. Stärken Sie die Mitte der Leiterplatte, und das tragende Rahmenglasfasergewebe V ist gebrochen, Dadurch wird die Stärke deutlich weicher. Wenn es nicht von einer Vorrichtung unterstützt wird, wirkt sich dies auf den Prozess unterhalb der PCBA aus.

Zuerst das Druckglied --- die Unterstützung des oberen Stifts, ob es der Druckfestigkeit des Rakeldrucks standhalten kann, überlegen Sie, ob es einen Raum an der Unterseite des BGA-Chips gibt, um den oberen Stift zu platzieren. Zusätzlich, wenn es SMT-Geräte innerhalb von 1,5-3mm um den oberen Pin gibt. Es besteht die Gefahr, das Gerät zu toppen.

2. SMD---Ob der obere Stift die Verformungskompensation der Leiterplatte unterstützen kann (PCB-Versammlung).

3. IR-Reflow-Löten---- Leiterplatte (Leiterplattenmontage) verzieht sich, wenn die Ofentemperatur während des Ofens die Tg-Temperatur erreicht----Wenn die Stützfestigkeit während des Umformprozesses unzureichend ist, verursacht sie die Qualität. Die Grundursache der versteckten Gefahr und des potenziellen Ausfallrisikos.

A1 Druck---Kompaktes Layout. Der bedruckte Fingerhut kann nicht stabil verteilt werden, um die Oberseite zu stützen. Die Dicke der PCB ist kleiner als 1.0mm. Nach einem Reflow-Löten auf der BOT-Oberfläche, Es wird eine gewisse Verformung in der Leiterplattenmontage bevor der TOP produziert wird.

Die Unebenheiten der Leiterplatte verursachen Druckschwierigkeiten und beeinträchtigen Qualitätsrisiken, wie fehlendes Drucken, dickes Zinn, Schärfen, kontinuierliches Zinn und weniger Zinn.

B1 SMD---PCB Ebenheit, Verformung, unzureichende Stützfestigkeit und Montageprobleme verursacht durch wie: Versatz, falsches Schweißen, beschädigte Teile, etc.

C1 Reflow-LötenPCB Ebenheit, Verformung, unzureichende Stützfestigkeit, Probleme bei der Lötqualität nach IR-Reflow. Falsches Löten, Grabsteine, Verzinnen, Chipkisseneffekt, etc.

Wenn wir SMT spezielle Vorrichtungen verwenden, verstärken Sie die Unterstützung auf den Vorrichtungen und vermeiden Sie die Position von SMT-Geräten. Die Leiterplatte wird auf der Vorrichtung platziert, so dass die allgemeine Stützfestigkeit der Leiterplatte (Leiterplattenmontage) einheitlich und zuverlässig sein kann (Befestigung---Drucken und Patchen von IR-Reflow kann universell sein)