Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Leiterplattenschutzmittelschicht mit Kupferplattierung für Leiterplatten

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Leiterplattentechnisch - Leiterplattenschutzmittelschicht mit Kupferplattierung für Leiterplatten

Leiterplattenschutzmittelschicht mit Kupferplattierung für Leiterplatten

2021-10-18
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Author:Downs

Die Kupferschicht mit Kupferschutzmittel ist nicht so einfach in der Luft oxidiert zu werden. Wenn es nicht verwendet wird, es ist extrem leicht zu oxidieren. Die Vernunftsanalyse ist sehr einfach zu oxidieren und verliert Glanz. Kupfer ist weich und einfach zu aktivieren, und es kann ein gutes Metall mit anderen Metallbeschichtungen bilden. Bindung zwischen Metallen, um eine gute Haftkraft zwischen der Beschichtung zu erhalten. Daher, Kupfer kann als untere Schicht vieler Metallelektrodenpositionen verwendet werden, Kupferbeschichtung nimmt eine wichtige Position im Herstellungsprozess von Leiterplatten ein. Kupferbeschichtung auf Leiterplatten umfasst elektrolose Kupferbeschichtung und Kupfergalvanik, Galvanik und Kupfergalvanik ist ein wichtiger Prozess in Leiterplattenproduktion. Der Artikel stellt hauptsächlich die PCB-Verfahrenstechnik aus galvanischem Kupfer, die betriebstechnischen Probleme, auf die geachtet werden sollte, sowie die Ursachen und Lösungen einiger häufiger Fehler.

Die Maßnahmen zur Beseitigung dieser Art von Versagen sind: Kontrolle des Verbrauchsverhältnisses des Aufhellers in der Plattierungslösung durch den Hall-Nuttest oder den Zustand des Werkstücks; Ich denke nicht, dass je heller, desto besser die Helligkeit. Wenn der Aufheller übermäßig ist, gibt es eine klare Grenze zwischen hell und nicht hell im Bereich der niedrigen Stromdichte, und die Beschichtung komplexer Teile wird unscharf. Wenn je mehr Aufheller hinzugefügt wird, desto weniger hell ist es, ist es notwendig zu überlegen, ob es zu viel ist.

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Zur Zeit, wenn der Behandlung eine kleine Menge Wasserstoffperoxid zugesetzt wird und die Helligkeit erhöht wird, Ein Teil des Aufhellers sollte entsorgt werden. Für alle galvanischen Zusätze, Wir müssen uns an das Prinzip halten, weniger und häufiger hinzuzufügen.

Es gibt viele Aufheller-Komponenten (wie M-, N-Typ-Kupferplattierung), und das entsprechende Aufheller-Komponentenverhältnis muss in der langfristigen Produktionspraxis akkumuliert werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das Verhältnis von hellem Kupferplattierungs-Starter und -Replisher sehr streng ist, und der Verbrauch von Natriumpolydisulfiddipropansulfonat in der Plattierungslösung bei verschiedenen Badetemperaturen groß ist, und das Verbrauchsverhältnis von M und N ist auch unterschiedlich. Um ein universelles Ergänzungsverhältnis zu erhalten, kann nur das Verhältnis von 25°C zu 30°C berücksichtigt werden. Die ideale Situation besteht darin, Standard-verdünnte Lösungen für verschiedene Aufheller vorzubereiten und häufig Hall-Nuten für Testanpassungen zu verwenden.

Kontrollieren Sie den Chloridionengehalt in der Beschichtungslösung. Wenn der Verdacht besteht, dass das Versagen die Ursache für das Chloridion in der Plattierungslösung ist, testen und bestätigen Sie zuerst. Fügen Sie nicht blind Salzsäure in den großen Tank usw. hinzu, justieren und kontrollieren Sie den Gehalt an Kupfersulfat und Schwefelsäure in der Plattierungslösung. Sehr wichtig, und sie beziehen sich auf Anodenauflösung und Anodenphosphorgehalt.

Die Ansammlung von Aufheller Zersetzungsprodukten in der Beschichtungslösung verursacht schlechte Helligkeit und Nivellierung der Beschichtung, und der Bereich der niedrigen Stromdichte wird nicht hell sein. Wenn festgestellt wird, dass der Verbrauch von Aufheller mit dem gleichen Anteil unter den Bedingungen ähnlicher Badetemperatur viel höher als der Normalwert ist, Es sollte vermutet werden, dass es zu viele organische Verunreinigungen gibt. Zu viel organisches Lösungsmittel, Es gibt kein Kupferpulver in der Beschichtungslösung; aber kupferpulverförmige Ausfällungen mit schlechter Haftung werden auf der PCB-Beschichtung. Zur Zeit, Die organischen Verunreinigungen in der Beschichtungslösung sollten behandelt werden. Darüber hinaus, Ignorieren Sie nicht die negativen Auswirkungen organischer Verunreinigungen auf die Helligkeit von Bereichen mit geringer Stromdichte. Die Empfindlichkeit gegenüber organischen Verunreinigungen ist besonders stark, wenn der Strom gering ist. Die Praxis hat bewiesen, dass die helle Kupferplattierungslösung, die lange Zeit nicht behandelt wurde, mit 39/L hochwertige Aktivkohle allein zur Aufnahme organischer Verunreinigungen, Der volle Helligkeitsbereich des Niederstromdichtebereichs des Hallrillenprüfstücks kann um einige Millimeter erweitert werden.