Leiterplattentechnisch - Fünf Prinzipien der Leiterplattenherstellung

Fünf Grundsätze Leiterplatte craftsmanship

1. Die Basis für die Auswahl der Breite des gedruckten Drahtes: Die minimale Breite des gedruckten Drahtes hängt von der Größe des Stroms ab, der durch den Draht fließt: Leiterplatte Linienbreite ist zu klein, der Widerstand des bedruckten Drahtes ist zu groß, der Spannungsabfall auf der Leitung ist auch groß, die Schaltungsleistung des Leiterplatte, Wenn die Linienbreite zu breit ist, die Verdrahtungsdichte ist nicht hoch, und die Leiterplattenfläche vergrößert sich. Neben der Erhöhung der Kosten, es ist auch nicht förderlich für Miniaturisierung. Wenn die aktuelle Last bei 20A berechnet wird/mm2, wenn die Dicke der Kupferfolie 0 ist.5MM, (generally For so many, the current load of 1MM (about 40MIL) line width is 1A, deshalb, die Linienbreite von 1-2.54MM (40-100MIL) can meet the general application requirements, Das Erdungskabel und die Stromversorgung auf der Hochleistungsgeräteplatte, Nach der Macht, die Linienbreite kann entsprechend erhöht werden. In der Low-Power-Digitalschaltung, zur Verbesserung der Verdrahtungsdichte, Die minimale Linienbreite kann erfüllt werden, wenn die minimale Linienbreite 0 ist.254–1.27MM (10–15MIL). In der gleichen Leiterplatte, Die Strom- und Erdungskabel sind dicker als die Signaldrähte.

2. Der Zeilenabstand der LeiterplatteWenn es 1 ist.5MM (about 60MIL), der Isolationswiderstand zwischen den Leitungen ist größer als 20M ohms, und die maximale Widerstandsspannung zwischen den Leitungen kann 300V erreichen. When der Zeilenabstand ist 1MM (40MIL), Der maximale Widerstand zwischen den Leitungen Die Spannung beträgt 200V. Daher, über die Leiterplatte of medium and low voltage (the voltage between the lines is not greater than 200V), the line spacing is 1.0-1.5MM (40-60MIL). In Niederspannungsschaltungen, wie digitale Schaltungssysteme, Es ist nicht notwendig, die Durchschlagsspannung zu berücksichtigen. Solange der Produktionsprozess es zulässt, es kann klein sein.

3.Pad: Für 1/8W Widerstand ist der Durchmesser der Pad-Leitung 28MIL, und für 1/2W ist der Durchmesser 32MIL, das Bleiloch ist zu groß, und die Breite des Kupferrings des Pads ist relativ reduziert., Dies führt zu einer Abnahme der Haftung des Pads. Es ist leicht abzufallen, das Bleiloch ist zu klein und die Bauteilplatzierung ist schwierig.

4. Zeichnen Sie den Schaltungsrand der Leiterplatte: Der kürzeste Abstand zwischen der Grenzlinie und dem Bauteil-Pin-Pad sollte nicht kleiner als 2MM sein (im Allgemeinen 5MM ist vernünftiger), sonst wird es schwierig sein, zu leeren.

5, das Prinzip des Bauteillayouts:

A. Allgemeine Grundsätze: In der Leiterplattendesign, wenn das Schaltungssystem sowohl digitale als auch analoge Schaltungen hat. Und Hochstromkreise, Sie müssen separat angeordnet sein, um die Kopplung zwischen den Systemen zu minimieren. In der gleichen Art von Schaltung, entsprechend der Signalflussrichtung und Funktion, in Blöcke aufteilen, Komponenten in Bezirken platzieren.

B. Bauteilplatzierungsrichtung: Komponenten können nur in zwei Richtungen angeordnet werden, horizontal und vertikal. Andernfalls können sie nicht in Plug-Ins verwendet werden.

C. Wenn der Potenzialunterschied zwischen den Komponenten groß ist, sollte der Komponentenabstand groß genug sein, um Entladung zu verhindern.

D. Eingangssignalverarbeitungseinheit, Ausgangssignalantriebskomponenten sollten nah an der Seite der Leiterplatte sein, die Eingangs- und Ausgangssignalleitungen so kurz wie möglich machen, um die Störung von Eingang und Ausgang zu reduzieren.

E. Komponentenabstand. Bei Leiterplatten mit mittlerer Dichte, kleinen Komponenten, wie Niederleistungswiderständen, Kondensatoren, Dioden und anderen diskreten Komponenten, hängt der Abstand zwischen einander vom Stecker und dem Schweißprozess ab. Beim Wellenlöten kann der Bauteilabstand 50-100MIL (1.27-2.54) betragen. MM) Das Handbuch kann größer sein, wie zum Beispiel 100MIL, integrierter Schaltungschip zu nehmen, der Komponentenabstand ist im Allgemeinen 100-150MIL.

F. Vor Eintritt in den IC, Der Kondensator sollte in der Nähe der Stromversorgung und des Massepunkts des Chips sein. Ansonsten, der Filtereffekt wird schlechter sein. In der digitalen Schaltung, um den zuverlässigen Betrieb des digitalen Schaltungssystems zu gewährleisten, die Stromversorgung jedes digitalen integrierten Schaltungschip IC Entkopplungskondensatoren werden zwischen der Masse platziert. Entkopplungskondensatoren verwenden in der Regel Keramikkondensatoren mit einer Kapazität von 0.01 ~ 0.1UF. Ein 10UF Kondensator und ein 0.Keramikkondensator 01UF sollte auch zwischen der Stromleitung und der Erdungsleitung hinzugefügt werden.

G. Die Stundenzeigerkomponenten sind so nah wie möglich an den Taktsignalpins des Mikrocontrollerchips, um die Verdrahtungslänge des Taktkreises zu reduzieren. Und es ist am besten, die Drähte nicht darunter zu führen.