Leiterplattentechnisch - Verhindern Sie Verzug der dicken Kupferplatte der Leiterplatte

Verhindern Sie Verzug von PCB dicke Kupferplatte

1. Warum muss die dicke Kupferplatte der Leiterplatte sehr flach sein?

In der automatisierten Montagelinie, wenn die Leiterplatte ist nicht flach, es wird eine ungenaue Positionierung verursachen, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenhalterungen der Platine eingesetzt werden, und sogar die automatische Einfügemaschine wird beschädigt. Die Platte mit den Komponenten wird nach dem Schweißen gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer sauber zu schneiden. Wenn dies der Fall ist, Die Leiterplatte kann nicht auf dem Chassis oder der Buchse im Inneren der Maschine installiert werden, so ist es auch sehr ärgerlich für die Montageanlage, die Brettverzug zu treffen. Zur Zeit, Leiterplattes sind in die Ära der Aufputz- und Chipmontage eingetreten, und Montageanlagen müssen immer strengere Anforderungen an die Verzerrung von Platten haben.

2. Standards and test methods for warpage

Gemäß (Bewertung und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten) beträgt die maximal zulässige Verzug und Verzerrung für oberflächenmontierte Leiterplatten 0,75%, und 1,5% für andere Leiterplatten. Derzeit ist die Verzugsung von verschiedenen elektronischen Montagefabriken erlaubt, unabhängig von doppelseitiger Leiterplatte oder mehrschichtiger Leiterplatte, Leiterplattendicke, 1.6mm Stärke, normalerweise 0.70～0.75%, und für viele SMT- und BGA-Leiterplatten ist die Anforderung 0.5% . Einige Elektronikfabriken befürworten, den Standard der Verzugsung auf 0.3%. Legen Sie die Leiterplatte auf die verifizierte Plattform, fügen Sie den Prüfstift an die Stelle ein, an der der Grad der Verzug am größten ist, und teilen Sie den Durchmesser des Prüfstifts durch die Länge der gekrümmten Kante der Leiterplatte, um die Verzug der Leiterplatte zu berechnen. Die Krümmung ist weg.

3. Anti-Board Verzug während des Herstellungsprozesses der PCB dicken Kupferplatte

1. Engineering Design:

Fragen, die bei der Gestaltung von Leiterplatten beachtet werden müssen:

A. Die Anordnung des Zwischenschichtprepregs sollte symmetrisch sein, wie sechsschichtige Leiterplattenplatte, die Dicke zwischen 1-2- und 5-6-Schichten und die Anzahl der Prepregs sollte die gleiche sein, andernfalls ist es leicht, sich nach der Laminierung zu verziehen.

B. Mehrschichtige Leiterplattenkernplatte und Prepreg sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.

Der Bereich des Schaltungsmusters von C-, A- und B-Seite der äußeren Schicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferoberfläche ist und die B-Seite nur wenige Linien hat, verzieht sich diese Art von Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn die Fläche der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, können Sie einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite hinzufügen, um das Gleichgewicht zu erhalten.

2, Backblech vor dem Schneiden:

Der Zweck des Trocknens der Platine vor dem Schneiden der Leiterplatte dicken Kupferplatte (150 Grad Celsius, Zeit 8±2 Stunden) besteht darin, die Feuchtigkeit in der Platine zu entfernen und gleichzeitig das Harz in der Platine vollständig erstarren zu lassen und die verbleibende Spannung in der Platine weiter zu beseitigen, was wirksam ist, um die Platine am Verformen zu hindern. hilfreich. Derzeit haften viele doppelseitige, mehrschichtige Leiterplatten noch am Backschritt vor oder nach dem Schneiden. Für einige Plattenfabriken gibt es jedoch Ausnahmen. Auch die aktuellen Vorschriften zur Trocknungszeit von Leiterplatten sind inkonsistent und reichen von 4-10 Stunden. Es wird empfohlen, sich nach der Qualität der hergestellten Leiterplatte und den Anforderungen des Kunden für Verzug zu entscheiden. Beide Methoden sind nach dem Schneiden in ein Stück Platte und anschließendem Backen möglich oder das ganze Stück großen Materials wird nach dem Backen gestanzt. Es wird empfohlen, die Platte nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte ebenfalls gebacken werden.

3. Der Breiten- und Längengrad des Prepregs:

Nachdem das Prepreg laminiert ist, sind die Kett- und Schussschrumpfarten unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Zuschneiden und Laminieren unterschieden werden. Andernfalls ist es leicht, das fertige Brett nach dem Laminieren zu verziehen, und es ist schwierig, es zu korrigieren, selbst wenn der Druck auf das Backbrett ausgeübt wird. Viele Gründe für die Verzug der Mehrschichtplatte sind, dass die Prepregs während des Laminierens nicht klar in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden und zufällig gestapelt werden.

Wie unterscheidet man die Kett- und Schussrichtung? Die aufgerollte Richtung des Prepregs ist die Kettrichtung und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; Bei Kupferfolienplatten ist die lange Seite die Schussrichtung und die kurze Seite die Kettrichtung. Lieferantenanfragen.

4. Entlasten Sie Stress nach Laminierung der dicken Kupferplatte PCB:

Die mehrschichtige Leiterplatte wird nach dem Heißpressen und Kaltpressen herausgenommen, die Grate geschnitten oder abgefräst und dann für vier Stunden flach in einen Ofen bei 150 Grad Celsius gelegt, so dass die Spannung in der Platte allmählich gelöst wird und das Harz vollständig ausgehärtet wird. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.

5. Es muss während des Überzugs gerichtet werden:

Wenn die 0.4～0.6mm ultradünne Mehrschichtplatte für die Oberflächengalvanik und Mustergalvanik verwendet wird, sollten spezielle Spannrollen hergestellt werden. Nachdem die dünne Platte auf den Flybus der automatischen Galvanikanlage geklemmt ist, wird der gesamte Flybus mit einem Rundstab eingespannt. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf den Rollen zu begradigen, so dass die Platten nach der Beschichtung nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme wird sich das Blatt nach dem Galvanisieren einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron biegen und es ist schwierig, es zu beheben.

6. Abkühlung des Brettes nach Heißluftnivellierung:

PCB dicke Kupferplatten werden während der Heißluftnivellierung den hohen Temperatureinflüssen des Lötbads (etwa 250 Grad Celsius) ausgesetzt. Nach dem Herausnehmen sollten sie zur natürlichen Kühlung auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und dann zur Reinigung an eine Nachbearbeitungsmaschine geschickt werden. Dies ist sehr gut, um Verzug des Boards zu verhindern. In einigen Fabriken, um die Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, werden die Platten sofort nach dem Nivellieren der heißen Luft in kaltes Wasser gegeben und dann nach einigen Sekunden zur Nachbearbeitung herausgenommen. Diese Art von heißem und kaltem Aufprall kann zu Verformungen auf bestimmten Arten von Brettern führen. Verdreht, geschichtet oder mit Blasen versehen. Zusätzlich kann ein Luftflotationsbett zur Kühlung an den Geräten installiert werden.

7. Behandlung von verzogener Platte:

In einem geordneten Leiterplattenfabrik, Die Leiterplatte wird bei der Endkontrolle 100% Flachheit überprüft. Alle nicht qualifizierten Boards werden ausgewählt, in den Ofen stellen, Gebacken bei 150° Celsius unter starkem Druck für 3-6 Stunden, und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann entlasten Sie den Druck, das Brett herauszunehmen, und die Ebenheit überprüfen, so dass ein Teil des Boards gespeichert werden kann, und einige Bretter müssen zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können. Wenn die oben genannten Anti-Warping-Prozessmaßnahmen nicht umgesetzt werden, Einige der Bretter sind nutzlos und können nur verschrottet werden.