Leiterplattentechnisch - Warum muss PCB vor SMT oder Ofen gebacken werden?

Der Hauptzweck des PCB-Backens besteht darin, Feuchtigkeit zu entfeuchten und zu entfernen und die in der PCB enthaltene oder von außen absorbierte Feuchtigkeit zu entfernen, da einige Materialien, die in der PCB selbst verwendet werden, leicht Wassermoleküle bilden können.

Darüber hinaus besteht nach der Herstellung und Platzierung der Leiterplatte für einen bestimmten Zeitraum die Möglichkeit, Feuchtigkeit in der Umgebung zu absorbieren, und Wasser ist einer der Hauptkiller von pwb-Board-Popcorn oder Delamination.

Denn wenn die Leiterplattenplatte in einer Umgebung platziert wird, in der die Temperatur 100°C überschreitet, wie Reflowofen, Wellenlötrofen, Heißluftnivellierung oder Handlöten, wird das Wasser in Wasserdampf verwandelt und dann schnell sein Volumen erweitern.

Wenn die Geschwindigkeit des Erhitzens der Leiterplatte schneller ist, dehnt sich der Wasserdampf schneller aus; Wenn die Temperatur höher ist, wird das Volumen des Wasserdampfes größer sein; Wenn der Wasserdampf nicht sofort von der Leiterplatte entweichen kann, besteht eine gute Chance, das Leiterplattensubstrat zu erweitern.

Insbesondere die Z-Richtung des PWB ist am fragilsten. Manchmal können die Durchgänge zwischen den Schichten des PCB-Substrats gebrochen sein, und manchmal kann es die Trennung der Schichten der pwb-Platine verursachen, und sogar das Aussehen des PWB kann in ernsteren Fällen gesehen werden. Phänomene wie Blasenbildung, Schwellung, Platzen, etc.

Manchmal, selbst wenn das obige Phänomen nicht auf der Leiterplattenoberfläche sichtbar ist, wurde es tatsächlich innerlich verletzt. Im Laufe der Zeit wird die Funktion elektrischer Produkte instabil sein, oder CAF und andere Probleme treten auf, die schließlich dazu führen, dass das Produkt ausfällt.

Analyse der wahren Ursache der PCB-Explosion und vorbeugende Gegenmaßnahmen

Der PCB Backvorgang ist eigentlich ziemlich mühsam. Während des Backens muss die Originalverpackung entfernt werden, bevor sie in den Ofen gelegt werden kann, und dann muss die Temperatur über 100° Celsius zum Backen liegen, aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um die Backzeit zu vermeiden. Übermäßige Ausdehnung von Wasserdampf platzt tatsächlich die gedruckte Verdrahtungsplatte.

Im Allgemeinen ist die PCB-Backtemperatur in der Industrie meist auf 120±5 Grad Celsius eingestellt, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit wirklich aus dem PCB-Körper eliminiert werden kann, bevor sie auf der SMT-Linie zum Reflow-Ofen gelötet werden kann.

Die Backzeit variiert mit der Dicke und Größe der Leiterplatte. Für dünnere oder größere Platinen müssen Sie das Brett nach dem Backen mit einem schweren Gegenstand drücken. Dies soll das tragische Auftreten der PWB-Biegeverformung aufgrund der Spannungsfreigabe während des Abkühlens nach dem Backen reduzieren oder vermeiden.

Denn sobald die pwb-Platine verformt und gebogen ist, wird es Probleme des Offsets oder der ungleichmäßigen Dicke beim Drucken der Lötpaste in SMT geben, was eine große Anzahl von Lötkürzen oder leeren Lötfehlern während des nachfolgenden Reflows verursachen wird.

Einstellung der Backbedingung für Leiterplatten

Derzeit setzt die Industrie im Allgemeinen die Bedingungen und die Zeit für PWB-Brettbacken wie folgt fest:

1.It ist innerhalb von zwei Monaten nach dem Herstellungsdatum gut versiegelt. Nach dem Auspacken wird es für mehr als fünf Tage in einer temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Umgebung (â­30 Grad Celsius/60%RH gemäß IPC-1601) platziert. Backen Sie bei 120±5 Grad Celsius für eine Stunde.

2.It wird für 2 bis 6 Monate über das Herstellungsdatum gespeichert, und es muss bei 120±5°C für zwei Stunden gebacken werden, bevor es online geht.

3.It wird für 6-12 Monate über das Herstellungsdatum gespeichert, und es muss bei 120±5°C für 4 Stunden gebacken werden, bevor es online geht.

4.It wird für mehr als zwölf Monate ab dem Herstellungsdatum gespeichert, im Grunde wird es nicht empfohlen, da die Haftkraft der Mehrschichtplatte im Laufe der Zeit altert und Qualitätsprobleme wie instabile Produktfunktionen in der Zukunft auftreten können, die den Markt für Reparaturen erhöhen. Darüber hinaus besteht die Gefahr von Plattenplatzen und schlechtem Zinnveressen während des Produktionsprozesses. Wenn Sie es verwenden müssen, wird empfohlen, bei 120±5°C für 6 Stunden zu backen. Vor der Massenproduktion versuchen Sie zuerst, ein paar Stücke Lotpaste zu drucken und stellen Sie sicher, dass es kein Lötbarkeitsproblem gibt, bevor Sie die Produktion fortsetzen.

Ein weiterer Grund ist, dass es nicht empfohlen wird, Leiterplatten zu verwenden, die zu lange gelagert wurden, da ihre Oberflächenbehandlung allmählich versagt. Für ENIG beträgt die Haltbarkeit der Industrie zwölf Monate. Die Dicke hängt von der Dicke ab. Wenn die Dicke dünner ist, kann die Nickelschicht aufgrund des Diffusionseffekts auf der Goldschicht erscheinen und Oxidation bilden, was die Zuverlässigkeit beeinflusst, also sollten Sie nicht vorsichtig sein.

5.All Leiterplatten, die gebacken wurden, müssen innerhalb von 5 Tagen verwendet werden, und unverarbeitete Leiterplatten müssen bei 120±5°C für eine weitere Stunde gebacken werden, bevor sie online gehen.

Stapelverfahren während des PCB Backens

1.Wenn Sie eine große Leiterplatte backen, verwenden Sie eine horizontale Stapelanordnung. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 30 Stücke nicht überschreiten sollte. Der Ofen muss innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen geöffnet werden, um das PWB-Brett herauszunehmen und flach zum Abkühlen zu legen. Nach dem Backen drücken. Biegefestigungen. Große Leiterplatten werden nicht für vertikales Backen empfohlen, da sie leicht zu biegen sind.

2.Wenn kleine und mittlere Leiterplatten gebacken werden, können sie horizontal platziert und gestapelt werden. Die maximale Anzahl eines Stapels sollte 40 Stücke nicht überschreiten, oder es kann aufrecht sein, und die Anzahl ist nicht begrenzt. Sie müssen den Ofen öffnen und die Leiterplatte innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen herausnehmen. Lassen Sie es abkühlen und drücken Sie die Anti-Biege Jig nach dem Backen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Backen von Leiterplatten

1.Die Backtemperatur sollte den Tg-Punkt der Leiterplatten nicht überschreiten, und die allgemeine Anforderung sollte 125°C nicht überschreiten. Früher war der Tg-Punkt einiger bleihaltiger Leiterplatten relativ niedrig, und jetzt liegt der Tg bleifreier Leiterplatten meist über 150°C.

2.Das gebackene PWB sollte so schnell wie möglich aufgebraucht werden. Wenn es nicht aufgebraucht ist, sollte es so schnell wie möglich vakuumverpackt werden. Bei zu langer Einwirkung in die Werkstatt muss es erneut gebacken werden.

3.Denken Sie daran, Lüftungstrocknungsgeräte im Ofen zu installieren, sonst bleibt der Dampf im Ofen, um seine relative Luftfeuchtigkeit zu erhöhen, was für die PCB-Entfeuchtung nicht gut ist.

4.Aus Qualitätssicht betrachtet, je frischer das PWB-Lot verwendet wird, desto besser die Qualität nach dem Ofen. Die abgelaufenen pwb-Bretter haben auch dann noch ein gewisses Qualitätsrisiko, wenn sie nach dem Backen verwendet werden.

Empfehlungen zu Leiterplattenbacken

1.It wird empfohlen, eine Temperatur von 105±5 Grad Celsius zu verwenden, um die Leiterplatte zu backen, weil der Siedepunkt des Wassers 100° Celsius ist, solange es seinen Siedepunkt überschreitet, wird das Wasser Dampf. Da PCB nicht zu viele Wassermoleküle enthält, erfordert es keine zu hohe Temperatur, um die Geschwindigkeit seiner Verdampfung zu erhöhen.

Wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Vergasungsrate zu schnell ist, führt dies leicht dazu, dass sich der Wasserdampf schnell ausdehnt, was eigentlich nicht gut für die Qualität ist, besonders für Mehrschichtplatten und Leiterplatten mit vergrabenen Löchern. 105 Grad Celsius ist gerade über dem Siedepunkt des Wassers, und die Temperatur wird nicht zu hoch sein. Kann entfeuchten und das Risiko der Oxidation reduzieren. Darüber hinaus wurde die Fähigkeit des aktuellen Ofens, die Temperatur zu steuern, erheblich verbessert.

2.Ob die Leiterplatte gebacken werden muss, hängt davon ab, ob ihre Verpackung feucht ist, d.h. zu beobachten, ob die HIC (Feuchtigkeitsindikator Card) in der Vakuumverpackung Feuchtigkeit gezeigt hat. Wenn die Verpackung gut ist, zeigt HIC nicht an, dass die Feuchtigkeit tatsächlich ist. Es kann direkt auf die Linie gelegt werden, ohne zu backen.

3.Es wird empfohlen, beim PCB-Backen "aufrechtes" und Abstandsbacken zu verwenden, da dies den maximalen Effekt der Heißluftkonvektion erzielen kann und es einfacher ist, Feuchtigkeit aus der PCB zu backen. Bei großformatigen Leiterplatten kann es jedoch notwendig sein zu überlegen, ob der vertikale Typ Biegung und Verformung der Platine verursacht.

4.Nachdem die Leiterplatte gebacken ist, wird empfohlen, sie an einem trockenen Ort zu platzieren und sie schnell abkühlen zu lassen. Es ist besser, die "Anti-Biege Jig" auf die Oberseite der Platte zu drücken, da das allgemeine Objekt leicht Wasserdampf vom hohen Hitzezustand zum Kühlprozess absorbieren kann. Schnelles Abkühlen kann jedoch zu Blechbiegungen führen, was eine Balance erfordert.