Leiterplattentechnisch - Der innere Schichtproduktionsprozess der hochmehrschichtigen Leiterplatte

Aufgrund des komplexen Prozessablaufs von Leiterplattenherstellung, bei der Planung und Konstruktion intelligenter Fertigung, Es ist notwendig, die damit verbundene Arbeit des Prozesses und des Managements zu betrachten, und dann Automatisierung durchführen, Information und intelligentes Layout.

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Prozessklassifizierung

Entsprechend der Anzahl der Leiterplattenschichten, es ist unterteilt in einseitig, doppelseitig, und mehrschichtige Platten. Die drei Board-Prozesse sind nicht gleich.

Es gibt keinen inneren Schichtprozess für einseitige und beidseitige Platten, im Grunde Schneiden-Bohren-Folgeprozess.

Mehrschichtige Leiterplatten haben interne Prozesse

1) Single Panel Prozessablauf

Schneiden und Kantenbohren der äußeren Schichtgrafik der Vollplattformvergoldung des Ätzes der Sieblötmaske des Heißluftnivellierens der Siebdruckzeichen der Formverarbeitung und Prüfung der Inspektion

2) Prozessfluss der doppelseitigen Zinnspritzplatte

Schneidenschliff-Bohren Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafik Verzinnen, Ätzen Zinn Entfernung Sekundärbohren Inspektion Siebdruck Lotmaske vergoldeter Stecker Heißluftnivellierung Siebdruckzeichen Formverarbeitung Testen

3) Doppelseitiges Nickel-Gold-Beschichtungsverfahren

Schneidenschleifen-Bohren Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafiken Vernickeln, Goldentfernung und Ätzen Sekundärbohren-Bohren-Inspektion Sieb-Lötmaske Sieb-Zeichen Formverarbeitung Test-Inspektion

4) Prozessfluss des mehrschichtigen Brett Zinn Sprühbrettes

Schneiden und Schleifen von Bohrlochpositionierungslöchern innerer Schichtgrafik innerer Schichtätz-Griffinspektion Schwärzen-Grifflaminierung Bohrloch Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafik Verzinnen, Ätzen von Zinn-Entfernung Sekundärbohren-Griffinspektion -Siebsieblötmaske-Vergoldeter Stecker-Heißluftnivellierung-Siebzeichen-Formverarbeitung-Test-Inspektion

5) Prozessablauf der Nickel-Gold-Beschichtung auf Mehrschichtplatten

Schneiden und Schleifen von Bohrlochpositionierungslöchern Innenschichtgrafik Innenschicht Ätzen-Griffinspektion von Schwärzen-Grifflaminierung Bohrloch Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafik von Vergoldung, Filmentfernung und Ätzen von Sekundärbohrung Bohrlochinspektion von Siebdruck Lötmaske-Siebdruck Zeichen-Form Verarbeitung-Prüfung-Inspektion

6) Prozessfluss der mehrschichtigen Platte Immersion Nickel-Gold Platte

Schneiden und Schleifen von Bohrlochpositionierungslöchern mit innerer Schichtgrafik mit innerer Schichtätzkornprüfung mit schwärzender Purzellaminierung mit schwerer Kupferverdickung mit äußerer Schichtgrafik mit Verzinn, Ätzen von Zinn mit Sekundärbohrung mit Inspektion -Sieblotmaske-Chemische Immersion Nickel Gold-Silk Screen Zeichen-Form Verarbeitung-Test-Inspektion.

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Herstellung von Innenschichten (grafische Übertragung)

Innere Schicht: Schneidebrett, innere Schicht Vorbearbeitung, Laminieren, Belichtung, DES-Verbindung

Schneiden (Brettschnitt)

1) Schneidebrett

Zweck: Schneiden Sie das große Material in die von MI gemäß den Anforderungen des Auftrags angegebene Größe (schneiden Sie das Substratmaterial auf die Größe, die von der Arbeit gemäß den Planungsanforderungen des Vorproduktionsentwurfs erforderlich ist)

Hauptrohstoffe: Bodenplatte, Sägeblatt

Die Grundplatte besteht aus Kupferblech und Isolierlaminierung. Es gibt verschiedene Dickenspezifikationen entsprechend den Anforderungen. Entsprechend der Kupferdicke kann es in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc. unterteilt werden.

Vorsichtsmaßnahmen:

a. Um den Einfluss des Brettrandbarren auf die Qualität zu vermeiden, führen Sie nach dem Schneiden Kantenschleifen und Filetbehandlung durch

b. Unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Expansion und Kontraktion wird das Schneidebrett gebacken, bevor es in den Prozess geschickt wird

c. Schneiden muss auf das Prinzip der gleichmäßigen mechanischen Richtung achten

Kanten/Rundungen: Mechanisches Polieren wird verwendet, um die Glasfasern zu entfernen, die durch die rechten Winkel der vier Seiten des Brettes während des Schneidens zurückgelassen werden, um Kratzer/Kratzer auf der Plattenoberfläche im nachfolgenden Produktionsprozess zu reduzieren, die Qualitätsrisiken verursachen können

Backplatte: Entfernen Sie Wasserdampf und organische flüchtige Stoffe durch Backen, lösen Sie innere Spannungen ab, fördern Sie die Vernetzungsreaktion und erhöhen Sie die Dimensionsstabilität, chemische Stabilität und mechanische Festigkeit der Platte

Kontrollpunkte:

Blattmaterial: Puzzlegröße, Blattstärke, Blattmaterialtyp, Kupferdicke

Betrieb: Backzeit/Temperatur, Stapelhöhe

(2) Herstellung der inneren Schicht nach Schneidebrett

Funktion und Prinzip:

Die innere Kupferplatte, die durch die Schleifplatte aufgeraut wird, wird durch die Schleifplatte getrocknet, und der trockene Film IW wird befestigt und dann mit UV-Licht (ultraviolette Strahlen) bestrahlt. Der exponierte Trockenfilm wird hart und kann nicht in schwachem Alkali gelöst werden, sondern kann in starkem Alkali gelöst werden. Der unbelichtete Teil kann in schwachem Alkali gelöst werden, und der innere Schichtkreis soll die Eigenschaften des Materials verwenden, um die Grafiken auf die Kupferoberfläche zu übertragen, das heißt, Bildübertragung.

Detail:(Der lichtempfindliche Initiator im Resist im exponierten Bereich absorbiert Photonen und zersetzt sich in freie Radikale. Die freien Radikale initiieren eine Vernetzungsreaktion von Monomeren, um eine räumliche Netzwerk makromolekulare Struktur zu bilden, die unlöslich in verdünntem Alkali ist. Es ist löslich in verdünntem Alkali, wenn die Reaktion auftritt.

Die beiden haben unterschiedliche Auflösungseigenschaften in derselben Lösung, um das auf dem Negativ entworfene Muster auf das Substrat zu übertragen, um den Bildtransfer abzuschließen).

Das Schaltungsmuster hat höhere Anforderungen an Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und erfordert im Allgemeinen eine Temperatur von 22+/-3 Grad Celsius und eine Feuchtigkeit von 55+/-10% um die Verformung des Films zu verhindern. Der Staub in der Luft muss hoch sein. Mit der Zunahme der Dichte der Leitungen und je kleiner die Leitungen, ist der Staubgehalt kleiner oder gleich 10.000 oder mehr.

Materialeinführung:

Trockenfilm: Kurzum Trockenfilm Photoresist ist ein wasserlöslicher Resistfilm. Die Stärke ist im Allgemeinen 1.2mil, 1.5mil und 2mil. Es ist in drei Schichten unterteilt: Polyesterschutzfolie, Polyethylenmembran und lichtempfindliche Folie. Die Funktion der Polyethylenmembran besteht darin, zu verhindern, dass das Weichfilmbarrieremittel während der Transport- und Lagerzeit des rollenförmigen Trockenfilms an der Oberfläche des Polyethylenschutzfilms haftet. Der Schutzfilm kann verhindern, dass der Sauerstoff in die Barriereschicht eindringt und die freien Radikale darin versehentlich reagieren, um die Photopolymerisationsreaktion zu verursachen, und der trockene Film, der nicht polymerisiert wurde, wird leicht von der Natriumcarbonatlösung weggewaschen.

Nassfilm: Nassfilm ist ein einkomponentiger flüssiger lichtempfindlicher Film, der hauptsächlich aus hochlichtempfindlichem Harz, Sensibilisator, Pigment, Füllstoff und einer kleinen Menge Lösungsmittel besteht. Die Produktionsviskosität beträgt 10-15dpa. s, und es hat Korrosionsbeständigkeit und galvanische Beständigkeit., Nassfilmbeschichtungsmethoden umfassen Siebdruck, Sprühen und andere Methoden.

Produkte: Elektronische Produkte decken Mehrschichtplatten ab, High-Density Interconnect HDI, Hochfrequenz High-Speed Boards, flexible Leiterplatten, rigid-flex circuit boards and other special-specification boards (including: metal substrates, dicke Kupferplatten, ultralange Boards, Keramikplatte usw..).