Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Veränderungen in der Leiterplattenindustrie in der Industrie 4.0 Ära

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Leiterplattentechnisch - Veränderungen in der Leiterplattenindustrie in der Industrie 4.0 Ära

Veränderungen in der Leiterplattenindustrie in der Industrie 4.0 Ära

2021-10-16
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Author:Downs

Wie genau sieht Industry 4.0 aus? Lassen Sie es uns herausfinden: Industrie 1.0 ist die Ära des Maschinenbaus, Industrie 2.0 ist die Ära der Elektrifizierung und Automatisierung, und Industrie 3.0 ist die Ära der elektronischen Information. "Industry 4.0" stellt ein hochflexibles, personalisiertes und digitales intelligentes Fertigungsmodell durch die Echtzeitverbindung und effektive Kommunikation von Menschen, Geräten und Produkten dar.

Industrie 4.0 wird im Zusammenhang mit dem Internet der Dinge, Cloud-Services und Big Data vorgeschlagen. Professor Ma Jianguo von der Tianjin Universität definiert es wie folgt: Internet der Dinge, eingebettetes intelligentes System, Netzwerk, Industrie 4.0, Internet der Dinge in der Fertigung.

Was ist ein eingebettetes intelligentes System? Bis zum Leiterplattenindustrie betroffen ist, Hinzufügen einiger automatischer Induktion, automatische Identifizierung und Beurteilung, und automatische Anpassung an die intelligente Funktion des Leiterplattenproduktion Ausrüstung ist das eingebettete intelligente System. Mit intelligenten Leiterplattenproduktion equipment (ie embedded intelligent system), Jede Leiterplattenausrüstung ist mit einem Netzwerk verbunden und "Kommunikation" untereinander über das ERP-System, das Internet der Dinge in der Leiterplattenindustrie. Mit dem Internet der Dinge und der Leiterplattenherstellung, es wird Industrie 4.0 in der Leiterplattenindustrie.

Um jedem zu helfen, das Konzept der Industrie 4.0 besser zu verstehen, könnten wir genauso gut eine Fabrikbetriebsszene in der Industrie 4.0 Ära entwerfen, die auf der Realität basiert.

Szenario 1: In naher Zukunft kann der Kauf eines Autos personalisiert werden – öffnen Sie die Smart Car Factory App auf Ihrem Telefon, wählen Sie ein Modell aus Hunderten von Konfigurationen, und geben Sie dann die personalisierte Bestellung wie "im Auto Dekorieren als die Hulk-Anforderung. In etwa einem Monat wird eine Hulk-Version des Autos, die für Sie mit der Industrie 4.0 Montagelinie entworfen und hergestellt wird, an die Tür des Käufers geliefert. Der Preis ist nicht viel teurer als das Massenauto.

Leiterplatte

Aufgrund der Komplexität der PCB-Design und Fertigung und die einzigartige Vielseitigkeit seiner Funktionen, die Leiterplattenindustrie wird nicht auf jede Leiterplatte wie Autos oder andere Verbraucherprodukte personalisiert. Allerdings, mit dem Einfluss der personalisierten Anpassung, Die Anzahl der Bestellungen ändert sich von großen Stückzahlen zu kleinen Stückzahlen. Zum Beispiel, Auto Board PCB. Aufgrund der personalisierten Anpassung der Automobilindustrie, wird die Autoindustrie Null Bestand erreichen, Aber Autohersteller werden regelmäßig klassifizieren und zusammenfassen die kundenspezifischen Automodelle, and then place PCB orders according to the car model (because of the versatility of PCB functions, the same The PCB used in the model of the car is the same). Senden Sie die fertige Leiterplatte genau wie die Szene an den Autohersteller.

Szenario 2: In einer Leiterplattenfabrik verfügt intelligente Automatisierungsausrüstung nicht nur über fortschrittliche Produktionstechnologie und ultrahohe Produktionseffizienz, sondern kann auch miteinander oder mit dem ERP-System "kommunizieren". Und die Auftragsproduktionsinformationen, die in das Engineering-Modul eingegeben werden, passen automatisch die Produktionsparameter an, und dann importieren die Maschinen und Geräte automatisch die Produktionsergebnisse (Produktionsmenge, Zeit, Menge der guten und defekten Produkte, etc.) in das ERP-System, Die Ergebnisse fassen und analysieren automatisch die besten Produktionsparameter und Produktionseffizienz zusammen und analysieren automatisch die besten Produktionsparameter und Produktionseffizienz, bestimmen den Produktionsstatus der Ausrüstung genau und prognostizieren sogar Geräteausfälle, prompte vorbeugende Wartung usw., um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Erweitert man die Analyse der oben genannten beiden Szenarien, kann spekuliert werden, dass sich die Leiterplattenindustrie in den folgenden Aspekten ändern wird:

1. Das Serienproduktionsmodell wird allmählich verschwinden und durch Allegro in kleinen Stückzahlen ersetzt.

2. Traditionelle PCB-Ausrüstung wird allmählich eliminiert und durch intelligente automatische Produktionsausrüstung ersetzt, wie Ausrüstung, die Produktionsparameter entsprechend Produktionsinformationen automatisch anpassen kann. Und es kann den Barcode auf der Leiterplatte automatisch scannen, um die Produktions- und Qualitätsmerkmale jeder Leiterplatte zu identifizieren.

3. Das Layout der Werkstatt wird schrittweise von der traditionellen Dezentralisierung zur zentralisierten Montagelinie verbessert. Traditionelle Produktionswerkstätten bestehen aus manuellen oder halbautomatischen Geräten, und der Produkttransport erfolgt manuell, so dass die Verteilung der verschiedenen Geräte relativ locker ist. In der Industrie 4.0 Ära ist alle Ausrüstung intelligente Automatisierung, die obere und untere Prozessausrüstung können angeschlossen werden, und die Leiterplatte kann automatisch vom oberen Prozess zum unteren Prozess ohne manuelle Handhabung übergehen. Dies erfordert die Anordnung verschiedener Geräte in einer Montagelinie, um Logistik und Transport zu erleichtern.

4. Es gibt fast kein Produktionspersonal und Dateneingabepersonal in der Werkstatt. Wenn alle Produktionsanlagen in intelligente Automatisierung umgewandelt werden, müssen Sie nur die Auftragsinformationen und Produktionsinformationen in das ERP-System gleichzeitig eingeben, wenn Sie eine Bestellung aufgeben, und das ERP-System generiert einen eindeutigen Barcode basierend auf den Eigenschaften des Auftrags, und jedes Gerät überlebt automatisch den Barcode basierend auf dem ERP. Informationen passen Produktionsparameter an und jeder Maschinen- und Anlagenprozess kann über das ERP-System miteinander kommunizieren. Zum Beispiel, wenn die Plattenproduktion des vorherigen Prozesses kurz vor dem Ende steht, kann sie über das ERP-System an den nächsten Prozess kommuniziert werden und die Ausrüstung des nächsten Prozesses wird im Voraus angepasst. Parameter, um Produktionszeit zu sparen. Darüber hinaus werden die Produktionszeit und Ergebnisse jeder Ausrüstung automatisch in das ERP-System importiert und die Daten werden vom ERP-System zusammengefasst und analysiert.

5. Als Schlüsselteil der Realisierung von Industrie 4.0 wird Informationsmanagement immer perfekter. Beispielsweise wird der Junen ERP-Plan folgende Verbesserungen im Informationsmanagement vornehmen:

Im Zeitalter der Industrie 4.0, individualisierte Nachfrage Leiterplattenproduktion Zyklen kürzer und kürzer. Daher, Die Hauptaufgabe des Informationsmanagements besteht darin, Fabriken zu helfen, die Wartezeiten zu verkürzen und Produktionszyklen zu beschleunigen.. Wenn der Kunde eine Bestellung über die mobile APP oder online aufgibt, Das Junen ERP-System berechnet und ermittelt automatisch alle für diese Auftragscharge benötigten Materialien basierend auf den Auftragseigenschaften, und rechtzeitig feststellen, ob die Materialien ausreichen durch das Junen ERP-System. Wenn nicht, Junen ERP Das System gibt automatisch einen Auftrag an den Materiallieferanten auf und bereitet das Material in kürzester Zeit vor.

Das Junen ERP-System ermöglicht die Vernetzung der Prozesse und Anlagen im Pipeline-Stil. Die manuelle Eingabe ist nur der Schritt einer Bestellung. Weitere Prozesse werden durch den Dialog zwischen Junen ERP und der Maschine abgeschlossen. Beispielsweise überträgt ERP die Auftragsproduktionsinformationen an die Maschine und Ausrüstung., Während die Maschinen und Geräte die Produktionsergebnisse an Jun En ERP übermitteln und weil jede Verbindung in einer Montagelinie verbunden ist, kann die Leiterplattenproduktion nicht fortgesetzt werden, wenn ein Problem in einer Verbindung auftritt. Auf diese Weise können Fehler durch die Zufälligkeit menschlicher Eingaben reduziert und Probleme vermieden werden, die aufgrund überlappender Prozesse nicht rechtzeitig gefunden und nachverfolgt werden können.