Leiterplattentechnisch - Flexibilität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte

FPC-Boards kann nach der Art der Biegung während der Montage und Verwendung klassifiziert werden. Es gibt zwei Designtypen, die wie folgt erörtert werden:

  1. Statische Konstruktion

  Statisches Design bezieht sich auf das Biegen oder Falten, auf das das Produkt nur während des Montageprozesses trifft, oder das Biegen oder Falten, das selten während des Gebrauchs auftritt. Einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten können erfolgreich ein gefaltetes statisches Design erzielen. Im Allgemeinen sollte bei den meisten doppelseitigen und multi-substrate Designs der kleine Faltradadius das Zehnfache der Dicke des gesamten Schaltkreises sein. Kreisläufe mit mehr Schichten (acht Schichten oder mehr) werden sehr steif, und es ist schwierig, sie zu biegen, so dass es keine Probleme gibt. Daher sollten bei doppelseitigen Schaltungen, die einen strengen Biegeradius erfordern, alle Kupferspuren auf der gleichen Oberfläche der Substratfolie im Falzbereich platziert werden. Durch Entfernen der Folie auf der gegenüberliegenden Seite nähert sich die gefaltete Fläche einer einseitigen Schaltung an.

  2. Dynamisches Design

  Das Design von dynamischen Schaltungen zielt auf das wiederholte Biegen während des gesamten Lebenszyklus des Produkts ab, wie die Kabel von Druckern und Festplattenlaufwerken. Damit die dynamische Schaltung einen langen Biegelebenszyklus erreicht, sollte das entsprechende Teil als einseitige Schaltung mit Kupfer auf der Mittelachse ausgelegt werden. Die Mittelachse bezieht sich auf eine theoretische Ebene, die sich in der Mittelschicht des Materials befindet, das die Schaltung bildet. Durch die Verwendung der gleichen Dicke des Substratfilms und der Beschichtung auf beiden Seiten des Kupfers wird die Kupferfolie genau in der Mitte platziert und der Druck beim Biegen oder Biegen ist gering.

Mehrschichtige komplexe Konstruktionen, die hohe dynamische Biegezyklen und eine hohe Dichte erfordern, können jetzt erreicht werden, indem anisotrope Klebstoffe (z-Achse) verwendet werden, um doppelseitige oder mehrschichtige Schaltungen mit einseitigen Schaltungen zu verbinden. Das Biegen erfolgt in einseitiger Montage, und der dynamische Biegebereich gehört zum mehrschichtigen Bereich. Es ist nicht durch Biegen gefährdet und kann komplexe Verkabelungen und benötigte Komponenten einbauen.

Obwohl erwartet wird, dass flexible Leiterplatten alle Anwendungen erfüllen können, die Biegen erfordern, Biegen, und einige spezielle Schaltungen, in diesen Anwendungen, ein großer Teil des Biegens oder Biegens versagt. Flexible Materialien werden in der Leiterplattenherstellung, aber die flexiblen Materialien selbst können die Zuverlässigkeit der Schaltungsfunktion beim Biegen oder Biegen nicht garantieren, insbesondere in dynamischen Anwendungen. Viele Faktoren können die Zuverlässigkeit des Spritzens oder wiederholten Biegens der gedruckten flexiblen Leiterplatte verbessern. Um den zuverlässigen Betrieb des fertigen Schaltkreises zu gewährleisten, Alle diese Faktoren müssen während des Entwurfsprozesses berücksichtigt werden. Hier einige Tipps zur Erhöhung der Flexibilität:

  1) Um die dynamische Flexibilität zu verbessern, sollten galvanisierte Platinen für Schaltungen mit zwei oder mehr Schichten ausgewählt werden.

  2) Es wird empfohlen, die Anzahl der Kurven klein zu halten.

  3) Die Drähte sollten versetzt angeordnet sein, um den I-Typ Mikroclustering-Effekt zu vermeiden, und die Drahtbahnen sollten orthogonal sein, um das Biegen zu erleichtern.

  4) In den gebogenen Bereich keine Pads oder Durchgangslöcher platzieren.

  5) Platzieren Sie keine keramischen Geräte in der Nähe eines Biegebereichs, um eine diskontinuierliche Beschichtung, diskontinuierliche Beschichtung oder andere Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Es sollte sichergestellt werden, dass es keine Verzerrungen in der fertigen Baugruppe gibt. Verdrehen kann unerwünschte Belastungen am äußeren Rand der Schaltung verursachen. Grate oder Unregelmäßigkeiten im Blankprozess können zu Rissen der Leiterplatte führen.

  6) Leiterplattenfabrik Umformverarbeitung sollte.

  7) Im Biegebereich sollten die Dicke und Breite des Leiters unverändert bleiben. Es sollte Änderungen in der Galvanik oder anderen Beschichtungen geben, um eine halsähnliche Schrumpfung der Drähte zu vermeiden.

  8) Machen Sie einen langen und schmalen Schnitt in der flexiblen Leiterplatte, so dass verschiedene Holzklammern in verschiedene Richtungen gebogen werden können. Obwohl dies ein wirksames Mittel der chemischen Effizienz ist, ist es leicht, Risse und Verlängerung des Schlitzes am Einschnitt zu verursachen. Dieses Problem kann verhindert werden, indem man am Ende des Schnittes ein Loch macht, eine starre Platte oder ein dickes flexibles Material oder PTFE verwendet, um diese Bereiche zu verstärken (Finstad, 2001). Eine andere Methode besteht darin, den Schnitt so breit wie möglich zu machen und am Ende des Schnittes einen kompletten Halbkreis zu machen. Wenn sie nicht verstärkt werden kann, kann die Schaltung nicht in einem Abstand von 1I2in vom Ende des Schnittes gebogen werden.