Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen Vergoldung und Versilberung auf PCB

Im traditionellen Eindruck, die schwarze Leiterplatte scheint positioniert zu sein, während die rote, gelb, etc. sind low-end, ist das der Fall?

1-PCB-Kupfer Schicht, die nicht mit Lötmaske beschichtet ist, wird leicht oxidiert, wenn sie der Luft ausgesetzt wird

Wir wissen, dass beide Seiten der Leiterplatte Kupferschichten sind. Bei der Herstellung von Leiterplatten erhält die Kupferschicht eine glatte und ungeschützte Oberfläche, unabhängig davon, ob sie durch additive oder subtraktive Methoden hergestellt wird.

Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., in Gegenwart von Wasser wird reines Kupfer leicht in Kontakt mit Sauerstoff oxidiert; Da Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft vorhanden sind, wird die Oberfläche von reinem Kupfer der Luft ausgesetzt.

Da die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplatte sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer zu einem schlechten Stromleiter, der die elektrische Leistung der gesamten Leiterplatte stark beschädigt.

Um die Oxidation von Kupfer zu verhindern, die gelöteten und nicht gelöteten Teile der Leiterplatte während des Lötens zu trennen und die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen, erfanden Ingenieure eine spezielle Beschichtung. Diese Art von Farbe kann leicht auf die Oberfläche der Leiterplatte lackiert werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Schicht der Beschichtung wird eine Lötmaske genannt, und das verwendete Material ist eine Lötmaske.

Da es Lack genannt wird, muss es verschiedene Farben haben. Ja, die ursprüngliche Lötmaske kann farblos und transparent gemacht werden, aber PCBs müssen oft für die Bequemlichkeit der Wartung und Herstellung auf die Platine gedruckt werden.

Die transparente Lotmaske kann nur die PCB-Hintergrundfarbe enthüllen, so dass das Aussehen nicht gut genug ist, ob es Herstellung, Reparatur oder Verkauf ist. Daher fügten Ingenieure der Lötmaske eine Vielzahl von Farben hinzu, um eine schwarze, rote oder blaue Leiterplatte zu bilden.

2-Die schwarze Leiterplatte ist schwierig, die Spuren zu sehen, was Schwierigkeiten zur Wartung bringt

Aus diesem Blickwinkel hat die Farbe der Leiterplatte nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Der Unterschied zwischen schwarzer Leiterplatte und anderen Farbplatinen wie blauer Leiterplatte und gelber Leiterplatte liegt in der unterschiedlichen Farbe der Lötmaske.

Wenn das PCB-Design und der Herstellungsprozess genau gleich sind, hat die Farbe keinen Einfluss auf die Leistung und hat auch keinen Einfluss auf die Wärmeableitung.

In Bezug auf die schwarze Leiterplatte sind ihre Oberflächenschichtspuren fast vollständig bedeckt, was große Schwierigkeiten bei der späteren Wartung verursacht, so dass es eine Farbe ist, die nicht bequem herzustellen und zu verwenden ist.

Daher verzichten die Menschen in den letzten Jahren allmählich auf die Verwendung von schwarzen Lötmasken und verwenden stattdessen dunkelgrün, dunkelbraun, dunkelblau und andere Lötmasken, um die Herstellung und Wartung zu erleichtern.

Davon abgesehen hat jeder das Problem der PCB-Farbe im Grunde verstanden. Bezüglich des Arguments "Farbe oder Low-End" liegt es daran, dass Hersteller schwarze Leiterplatten zur Herstellung von Produkten verwenden und rote, blaue, grüne und gelbe verwenden, um Low-End-Produkte herzustellen.

Die Zusammenfassung ist: Das Produkt gibt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt Bedeutung.

3--Was sind die Vorteile der Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf PCB?

Die Farbe ist klar, sprechen wir über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Wenn einige Hersteller ihre Produkte bewerben, werden sie ausdrücklich darauf hinweisen, dass ihre Produkte spezielle Verfahren wie Vergoldung und Versilberung verwenden. Was nützt dieser Prozess also?

Die Leiterplattenoberfläche erfordert Lötkomponenten, So muss ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind in der Regel rechteckig oder rund mit einer kleinen Fläche.

Im obigen wissen wir, dass das in der Leiterplatte verwendete Kupfer leicht oxidiert wird, so dass nach dem Auftragen der Lötmaske das Kupfer auf dem Pad der Luft ausgesetzt ist.

Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert wird, wird es nicht nur schwierig sein, zu löten, sondern auch der Widerstand wird stark zunehmen, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen wird. Daher haben Ingenieure verschiedene Methoden entwickelt, um die Pads zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metallgold überzogen, oder die Oberfläche wird durch einen chemischen Prozess mit einer Silberschicht bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.

Bei den exponierten Pads auf der Leiterplatte wird die Kupferschicht direkt freigelegt. Dieser Teil muss geschützt werden, um zu verhindern, dass er oxidiert wird.

Aus dieser Perspektive, ob Gold oder Silber, ist der Zweck des Prozesses selbst, Oxidation zu verhindern, das Pad zu schützen und die Ausbeute im nachfolgenden Lötprozess sicherzustellen.

Die Verwendung verschiedener Metalle stellt jedoch Anforderungen an die Lagerzeit und Lagerbedingungen der Leiterplatte, die in der Produktionsanlage verwendet wird. Daher verwenden PCB-Fabriken im Allgemeinen Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschinen, um Leiterplatten zu verpacken, nachdem die Leiterplattenproduktion abgeschlossen ist und bevor sie an Kunden geliefert werden, um sicherzustellen, dass Leiterplatten nicht bis zur Grenze oxidiert werden.

Bevor die Bauteile an der Maschine gelötet werden, Der Leiterplattenhersteller muss auch den Oxidationsgrad der Leiterplatte überprüfen, Entfernen Sie die oxidierte Leiterplatte, und den Ertrag sicherstellen. Die Boardkarte, die der Endverbraucher erhält, hat verschiedene Tests bestanden. Auch wenn es für eine lange Zeit verwendet wird, Die Oxidation tritt fast nur im Steckverbindungsteil auf, und hat keine Wirkung auf das Pad und die bereits gelöteten Komponenten.

Da der Widerstand von Silber und Gold geringer ist, wird nach der Verwendung von speziellen Metallen wie Silber und Gold die Wärmeerzeugung von Leiterplatten reduziert?

Wir wissen, dass der Faktor, der die Wärmemenge beeinflusst, Widerstand ist. Der Widerstand bezieht sich auf das Material des Leiters selbst, die Querschnittsfläche und Länge des Leiters. Die Dicke des Metallmaterials auf der Oberfläche des Pads beträgt sogar weit weniger als 0,01 mm. Wenn das Pad nach dem OST-Verfahren (Organic Protective Film) verarbeitet wird, gibt es überhaupt keine übermäßige Dicke. Der Widerstand, der durch eine solche geringe Dicke gezeigt wird, ist fast gleich 0, sogar unmöglich zu berechnen, und natürlich beeinflusst er die Wärmeerzeugung nicht.