Leiterplattentechnisch - Wie die Entschlüsselung der PCB-Technologie: CAM-Produktionsmethode

Da HDI-Platine die Anforderungen der Entwicklung von High-Integration IC und High-Density Interconnection Assembly Technologie erfüllt, es drängt Leiterplattenherstellungstechnologie auf eine neue Ebene, und hat sich zu einem der größten Hotspots der Leiterplattenherstellungstechnologie! In der CAM-Produktion verschiedener Leiterplatten, Menschen, die in der CAM-Produktion tätig sind, sind sich einig, dass HDI-Mobiltelefonplatinen komplexe Formen haben, hohe Verdrahtungsdichte, und CAM Produktion ist schwierig, und es ist schwierig, sie schnell und genau zu vervollständigen! Konfrontiert mit den Anforderungen der Kunden für hohe Qualität und schnelle Lieferung, Ich übe weiter und fasse zusammen, Ich habe ein bisschen davon., und ich möchte es mit anderen CAM-Kollegen teilen.

1. Wie man SMD definiert, ist die erste Schwierigkeit in der CAM-Produktion

In der Leiterplattenproduktion Prozess, Grafikübertragung, Ätzen und andere Faktoren beeinflussen die endgültige Grafik. Daher, Wir müssen die Linien und SMD getrennt nach den Abnahmekriterien des Kunden in der CAM-Produktion kompensieren. Wenn wir die SMD nicht richtig definieren, Teile des Endprodukts können erscheinen SMD ist zu klein. Kunden entwerfen oft 0.5mm CSP in HDI Handy Platinen. Die Padgröße beträgt 0.3mm, und einige CSP Pads haben blinde Löcher. Die entsprechenden Pads der Blindlöcher sind ebenfalls 0.3mm, Herstellung der CSP-Pads und Blindlöcher Die entsprechenden Pads der Löcher überlappen sich oder kreuzen sich. In diesem Fall, Sie müssen sorgfältig vorgehen, um Fehler zu vermeiden. ((Nehmen Sie genesis2000 als Beispiel))

Spezifische Produktionsschritte:

1. Schließen Sie die Bohrschicht, die dem blinden Loch und dem vergrabenen Loch entspricht.

2. SMD definieren

3. Verwenden Sie die Funktionen FeaturesFilterpopup und Referenceselectionpopup, um die Pads der include blinde Löcher von der oberen und der unteren Ebene bzw. der Moveot-Ebene und der b-Ebene zu finden.

4. Verwenden Sie die Referenceselectionpopup-Funktion auf der t-Ebene (der Ebene, in der sich das CSP-Pad befindet), um das 0,3mm-Pad auszuwählen, das das tote Loch berührt, und löschen Sie es. Das 0,3mm Pad im CSP Bereich der obersten Schicht wird ebenfalls gelöscht. Dann entsprechend dem Kundenentwurf CSP Pad Größe, Position, Nummer, erstellen Sie ein CSP und definieren Sie es als SMD, kopieren Sie dann das CSP Pad in die TOP Schicht und fügen Sie das Pad entsprechend dem toten Loch auf der TOP Schicht hinzu. b-Schicht ähnliches Verfahren

5. Finden Sie andere SMDs mit fehlenden Definitionen oder mehreren Definitionen basierend auf dem vom Kunden bereitgestellten Profil heraus.

Verglichen mit der herkömmlichen Produktionsmethode ist der Zweck klar, die Schritte sind wenige, diese Methode kann Fehlbedienung vermeiden, schnell und genau!

2. Entfernen nicht-funktionaler Pads ist auch ein spezieller Schritt in HDI-Handy-Boards

Nehmen wir das gewöhnliche achtschichtige HDI als Beispiel, entfernen Sie zuerst die nicht-funktionalen Pads, die den Durchgangslöchern in den 2-7-Schichten entsprechen, und entfernen Sie dann die nicht-funktionalen Pads, die den 2-7-vergrabenen Löchern in den 3-6-Schichten entsprechen. Funktionspolster.

Gehen Sie wie folgt vor:

1. Verwenden Sie die NFPRemovel-Funktion, um die entsprechenden Pads der oberen und unteren Schichten nicht metallisierter Löcher zu entfernen.

2. Schließen Sie alle Bohrschichten außer durch Bohrungen, wählen Sie NO für RemoveondrilLEDpads in der NFPRemovel-Funktion und entfernen Sie 2-7 Schichten nicht funktionsfähiger Pads.

3. Schließen Sie alle Bohrschichten mit Ausnahme der vergrabenen Löcher der Schicht 2-7, wählen Sie NO für Removeundrilledpads in der NFPRemovel-Funktion und entfernen Sie die nicht funktionsfähigen Pads der Schicht 3-6.

Mit dieser Methode, um zu nicht-funktionalen Pads zu gehen, ist die Idee klar, einfach zu verstehen, und es ist am besten für Leute geeignet, die gerade in der CAM-Produktion tätig sind.

C. Über Laserbohren

Die toten Löcher von HDI-Mobiltelefonplatinen sind im Allgemeinen Mikrolöcher von ca. 0.1mm. Unsere Firma verwendet CO2-Laser. Organische Materialien können Infrarotstrahlen stark absorbieren. Durch den thermischen Effekt werden die Löcher abgetragen, aber die Absorptionsrate von Kupfer zu Infrarotstrahlen ist sehr gering. Der Schmelzpunkt von Kupfer ist hoch, und CO2-Laser kann Kupferfolie nicht abtragen, so dass das "Konformalmask"-Verfahren verwendet wird, um die Kupferhaut von Laserbohrlöchern mit Ätzlösung zu ätzen (CAM muss Belichtungsfilm machen). Gleichzeitig muss der Abstand zwischen dem toten Loch und dem vergrabenen Loch mindestens 4mil oder mehr betragen, um sicherzustellen, dass sich in der sekundären äußeren Schicht (der Boden des Laserlochs) eine Kupferhaut befindet. Aus diesem Grund müssen wir Analyse/Fertigung/Board-Drill-Checks verwenden, um die unbefriedigenden Bedingungen herauszufinden. Die Lochposition.

4. Steckloch und Lötmaske

In der HDI laminierten Konfiguration besteht die sekundäre Außenschicht im Allgemeinen aus RCC-Material, das eine dünne mittlere Dicke und einen niedrigen Leimgehalt aufweist. Die experimentellen Prozessdaten zeigen, dass, wenn die Dicke der fertigen Platte größer als 0.8mm ist, die Metallisierungsnut größer oder gleich 0.8mmX2.0mm ist, eines der drei metallisierten Löcher größer als oder gleich 1.2mm ist, zwei Sätze von Stecklochdateien müssen gemacht werden. Das heißt, die Löcher werden zweimal verstopft, die innere Schicht wird mit Harz abgeflacht und die äußere Schicht wird direkt mit Lötmaskenfarbe vor der Lötmaske verstopft. Während des Herstellungsprozesses der Lötmaske gibt es oft Durchkontaktierungen, die auf oder neben das SMD fallen. Der Kunde verlangt, dass alle Durchkontaktierungen gesteckt werden, so dass, wenn die Lötmaske durch die Hälfte des Lochs freigelegt oder freigelegt wird, es leicht ist, Öl zu lecken. CAM-Mitarbeiter müssen sich darum kümmern. Unter normalen Umständen ziehen wir es vor, das Via zu entfernen. Wenn das Loch nicht entfernt werden kann, gehen Sie wie folgt vor:

1. Fügen Sie einen 3MIL Lichtdurchlässigkeitspunkt kleiner als das fertige Loch auf der Lötmaske zur Durchgangslochposition hinzu, die von der Lötmaske bedeckt ist.

2. Fügen Sie einen 3MIL größeren Lichtdurchlässigkeitspunkt als das fertige Loch auf der Lötmaskenschicht zur Durchgangslochposition der Lötmaskenöffnungsberührung hinzu. (In diesem Fall lässt der Kunde eine kleine Menge Tinte auf dem Pad zu)

Fünf. Formenbau

HDI-Handys werden in der Regel per Stichsäge mit komplexen Formen geliefert, und der Kunde fügt eine CAD-Zeichnung der Stichsäge an. Wenn wir genesis2000 verwenden, um nach der Zeichnung des Kunden zu zeichnen, ist es ziemlich lästig. Wir können direkt auf "Speichern unter" in der CAD-Formatdatei *. dwg, um den Speichertyp auf "AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)" zu ändern und dann die *. DXF-Datei in der normalen Weise des Lesens der Genber-Datei Beim Lesen der Form werden die Größe und Position des Stempellochs, des Positionierlochs und des optischen Positionierpunkts auch gelesen, was schnell und genau ist.

6. Bearbeitung des Fräsrahmens

Bei der Bearbeitung des gefrästen Umrissrahmens, es sei denn, der Kunde verlangt, dass das Kupfer während der CAM-Produktion freigelegt wird, um zu verhindern, dass sich das Kupfer über die Kante der Platine dreht, gemäß der Fertigungsspezifikation, Es ist erforderlich, ein wenig Kupfer in den Rahmen zu schneiden. Wenn sich die beiden Enden von A nicht im selben Netzwerk befinden, and the copper Die width of the skin is less than 3mil (may not be able to make graphics), die einen offenen Kreislauf verursachen. Im Analysebericht von genesis2000 sind solche Probleme nicht zu erkennen., Also müssen wir einen anderen Weg finden. The Leiterplattenfabrik kann noch einen Netzwerkvergleich durchführen, und im zweiten Vergleich, Das Kupfer des Rahmens wird 3mil in die Platine geschnitten. Wenn das Vergleichsergebnis nicht geöffnet ist, Es bedeutet, dass beide Enden von A zum selben Netzwerk gehören oder die Breite größer als 3mil ist. Make graphics). Wenn es einen offenen Kreislauf gibt, das Kupferblech verbreitern.