Leiterplattentechnisch - Planung und Steuerung der Leiterplattengröße

Leiterplatte Größenplanung und -kontrolle

Mehrschichtige Leiterplatten sind Strukturelemente, die aus dielektrischen Schichten und Schaltungen bestehen, und die Schaltungen sind auf der Oberfläche und im Inneren des dielektrischen Materials angeordnet. Bei der Gestaltung, Gemeinsame Richtlinien für die Größenplanung, andernfalls wird es nicht möglich sein, Gemeinsamkeiten zwischen den meisten elektronischen Komponenten auf dem Markt zu erzielen. Such wiring design rules are the PCBA board design rules (Design Rule).

1 grid point (Grid)

Because all the component positions on the circuit board are in relative coordinates, Die ursprüngliche Leiterplattenschaltungsidee besteht darin, Blöcke auf der Leiterplattenebene mit den geplanten Netzleitungen zuzuweisen. Da die Leiterplatte zuerst von europäischen und amerikanischen Ländern dominiert wurde, die frühen Spezifikationen stützten sich auf/10 Zoll als Rastergröße, während die metrische Einheit 2 war.5mm als Gitter, und das britische System war äquivalent zu 100 Millionen. Auf dieser Grundlage, die verschiedenen Stellplätze sind weiter unterteilt, und die Positionen der Löcher und der Kupferpads werden konfiguriert. Dies ist das traditionelle Konstruktionsprinzip von Durchgangslochkomponenten. Allerdings, nach der Popularität von SMT-Surface Mount Technology, Es ist unpraktisch, Löcher an Gitterpunkten anzuordnen. Obwohl es Rasterpunkte im Design gibt, Die eigentliche Auslegung wird durch die Rasterpunkte fast nicht mehr eingeschränkt. Die Löcher sind mehr und mehr leitfähig. Was die blinden und vergrabenen Löcher angeht, sie haben nichts mit den Rasterpunkten zu tun.

Der am stärksten betroffene Teil dieser Änderung ist die elektrische Prüfung. Da herkömmliche elektronische Bauteilkontakte auf Rasterpunkten basieren, Die Konstruktion von Löchern oder Lötstellen basiert auf Rasterpunkten. Daher, circuit boards that follow the grid design can use the so-called universal tool (Universal Tool) for electrical testing, aber nachdem das Gitterpunktprinzip zerstört ist, Die Prüfung muss auf ein dichteres Kontaktformular verschoben werden, so a small number of products begin to use the so-called flying Needle equipment (Flying Probe) testing, while mass production uses a dedicated tool (Dedicate Tool) testing.

2 Line width spacing

Thin line design has become an inevitable trend in the development of high-density circuit boards, aber das Design dünner Linien muss die Widerstandsänderungen der dünnen Linien berücksichtigen, Änderungen der charakteristischen Impedanz und anderer Einflussfaktoren. Die Größe des Linienabstandes wird durch die Isolierung des dielektrischen Materials eingeschränkt. Für organische Materialien, ca. 4 mil kann als Zielwert ausgewählt werden. Aufgrund der Produktnachfrage und des Fortschritts der Prozesstechnik, Produkte mit einer Steigung von etwa 2 Millionen oder sogar kleiner sind ebenfalls in die Praxis gekommen. Angesichts weiterer Verdichtung des Linienabstandes von Halbleiterverpackungsplatten, Wie man die richtige Isolierung aufrechterhält, ist zu einem Problem geworden, das hart gearbeitet werden muss. Glücklicherweise, Die Betriebsspannung der meisten Verpackungen mit hoher Dichte ist relativ niedrig, das Glück hat.

3Diameter of micro-hole and copper pad diameter

Table 1 shows the current circuit board specification level. Der Durchmesser des Kupferpolsters ist im Allgemeinen zwischen 2 ausgelegt.5- und 3-fache Blende. Wenn die Leiterplatte mit Oberflächenhaftung als Hauptdesign entworfen ist, Die plattierten Löcher werden weiterhin für Steckfunktionen neben Zwischenschichtverbindungen verwendet.

Die Struktur im Tisch hat Durchgangslöcher und blinde vergrabene Löcher. The holes buried in the board are called Interstitial Via Hole (IVH) by some people. Es ist eine Leiterplatte, die die inneren Schichten mit plattierten Durchgangslöchern verbindet, um eine Leiterplatte zu bilden, die die Mikrolochschichten verbindet. Der kleine Durchmesser dieser Mikrolöcher kann eine platzsparende Funktion spielen. Allgemein, Mechanisches Bohren ist wirtschaftlicher, um Öffnungen größer als 8 Mils zu produzieren. Although there are products that claim to be able to produce <4 mils, die hohen Kosten sind nicht praktisch.

Begrenzt durch die mechanische Öffnung und Produktionsrate, Nicht nur die Oberflächenlöcher der Leiterplatte mit der Aufbaumethode verwenden Mikrolochtechnologie, aber die eingebauten Durchgangslöcher werden auch so ausgelegt sein, dass sie kleiner sind, um die Dichte zu erhöhen. Das Schrumpfen der Blende erhöht die Freiheit der Schaltungskonfiguration erheblich, und die Hochdichte Aufbauplatine wird popularisiert.

Das Design der Anzahl der Schichten einer Mehrschichtplatine wird hauptsächlich durch die zulässige Verdrahtungsdichte bestimmt. In der Vergangenheit, Leiterplatten waren meist vierlagige Leiterplatten, hauptsächlich wegen der Notwendigkeit der elektromagnetischen Abschirmung von Signalleitungen, nicht aus der Notwendigkeit der Wickeldichte. Aufgrund der zunehmenden Komplexität elektronischer Komponenten, Die ursprüngliche Wickeldichte und das hierarchische Design können die Nachfrage nicht mehr erfüllen, so wird das Niveau allmählich verbessert. Allerdings, da die Erhöhung der Anzahl der Schichten die Produktionskosten erhöht, Wir wollen unser Bestes versuchen, die Anzahl der Schichten im ursprünglichen Design zu reduzieren. Daher, Verwendung von mehr Mikroporen und feinen Linien, Das Element kann noch in einer begrenzten Anzahl von Schichten erreicht werden. Stückverbindung. Trotzdem, mit dem Fortschritt der Halbleiterkomponenten, Die Gesamtzahl der Leiterplattenschichten steigt immer noch allmählich an.

In Bezug auf die Schaltungsstruktur, aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Gesamtleistung und Übertragungsrate elektronischer Produkte, unter der Bedingung, dass der Platz begrenzt ist und die Leiterquerschnittsfläche beibehalten werden muss, Viele Designs erfordern eine höhere Schaltungsdicke, müssen aber. Es gibt auch strenge Einschränkungen für die Dickenkontrolle der dielektrischen Zwischenschicht und ihren zulässigen Fehler, So wird die Konfiguration des inneren Schichtsubstrats und der Folie sehr wichtig. Allgemein, Die Einpressstruktur der Leiterplatte nimmt ein symmetrisches Design an, was eine Überlegung zur Verringerung der ungleichmäßigen Belastung ist.

Für Produkte mit strengen elektrischen Eigenschaften, Die korrekte Integration der charakteristischen Impedanz und der Toleranzen der Dicke zwischen der Leistungs- und Masseschicht wird strenger. Daher, Viele Produktionsverfahren sind, die wichtigsten Dickenstufen mit dem Basismaterial zuerst zu machen, und die weniger wichtigen Ebenen werden dem Film übergeben, um abzuschließen, weil das Grundmaterial vorher gehärtet wurde, und das Basismaterial, das den Spezifikationen entspricht, kann durch Siebung ausgewählt werden. Produktion, so kann es die Ausbeute und elektrische Leistung verbessern.

Bei der Gestaltung eines Hochdichte Aufbauplatine, Die Anzahl der Schaltungsschichten sollte entsprechend der Wickeldichte bestimmt werden, und die Verdrahtungsmethode, Schichtdicke, Dicke und Schaltungsbreite sollten durch elektrische Eigenschaften bestimmt werden. Um das Biegen und Verformen der Platte zu verhindern, Versuchen Sie, ein symmetrisches Presskonzept zu verwenden. Allgemein, Die Leistungs- und Bodenschichten von Aufbauplatten mit hoher Dichte sind meist auf der inneren Festplatte platziert, und die Signalschicht wird mit Aufbauschaltungen hergestellt, um Impedanzkennwerte zu integrieren, Diese Regel darf jedoch nicht für übergeordnete Erzeugnisse eingehalten werden.