Leiterplattentechnisch - Warum sollte Gold für die Oberflächenbehandlung verwendet werden?

LeiterplatteOberflächenbehandlung

Antioxidation, Zinnspray, bleifreies Zinnspray, Eintauchgold, Eintauchverzinn, Eintauchsilber, Hartvergoldung, Vollplattformvergoldung, Goldfinger, Nickel Palladium Gold OSP: niedrigere Kosten, gute Lötbarkeit, raue Lagerbedingungen, Zeit Kurze, umweltfreundliche Technologie, gutes Schweißen und glatt.

Tin spraying: The spray tin plate is generally a multi-layer (4-46 layer)hochpräzise Leiterplatte Modell. Es wurde von vielen großen inländischen Kommunikation verwendet, Computer, Medizinische Geräte, Unternehmen und Forschungseinheiten der Luft- und Raumfahrt. ) Is the connecting part between the memory bar and the memory slot, Alle Signale werden durch goldene Finger übertragen.

Der Goldfinger besteht aus vielen goldgelben leitfähigen Kontakten. Da die Oberfläche vergoldet ist und die leitfähigen Kontakte wie Finger angeordnet sind, wird es "goldener Finger" genannt.

Der Goldfinger wird tatsächlich durch ein spezielles Verfahren mit einer Goldschicht auf der kupferplattierten Platte beschichtet, da Gold eine starke Oxidationsbeständigkeit und eine starke Leitfähigkeit aufweist. Aufgrund des hohen Goldpreises wird der Großteil des Speichers jedoch durch Verzinnen ersetzt. Seit den 1990er Jahren sind Zinnmaterialien populär geworden. Derzeit werden fast alle "goldenen Finger" von Motherboards, Speicher- und Grafikkarten verwendet. Zinnmaterial, nur ein Teil der Kontaktpunkte von Hochleistungsservern/Workstations, wird weiterhin vergoldet, was natürlich teuer ist.

Warum Goldplatte verwenden

Wenn die Integrationsebene des IC höher und höher wird, werden IC-Pins dichter. Das vertikale Sprühzinnverfahren ist schwierig, die dünnen Pads abzuflachten, was Schwierigkeiten bei der Platzierung von SMT bringt; Darüber hinaus ist die Haltbarkeit der Sprühblech sehr kurz. Die vergoldete Platte löst gerade diese Probleme:

Für den Oberflächenmontageprozess, insbesondere für ultrakleine Oberflächenmontagen 0603 und 0402, hat es einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des nachfolgenden Reflow-Lötens, da die Ebenheit des Tampons direkt mit der Qualität des Lötpastendruckprozesses zusammenhängt. Daher ist das gesamte Brett vergoldet. Es ist in hochdichten und ultrakleinen Oberflächenmontageprozessen üblich.

In der Probefertigung kommt es aufgrund von Faktoren wie der Bauteilbeschaffung oft nicht so vor, dass die Platine sofort gelötet wird, sondern oft mehrere Wochen oder sogar Monate im Einsatz. Die Haltbarkeit der vergoldeten Platte ist besser als die der Blei-Zinn-Legierung. Viele Male länger, so dass jeder glücklich ist, es zu verwenden. Außerdem sind die Kosten der vergoldeten Leiterplatte in der Probenstufe fast die gleichen wie die der Blei-Zinn-Legierungsplatte.

Aber da die Verkabelung dichter wird, haben die Leitungsbreite und der Abstand 3-4MIL erreicht.

Bringt das Problem des Golddrahtkurzschlusses: Wenn die Frequenz des Signals höher und höher wird, hat die Signalübertragung in der mehrfach plattierten Schicht, die durch den Hauteffekt verursacht wird, offensichtlicheren Einfluss auf die Signalqualität.

Der Hauteffekt bezieht sich auf: Hochfrequenzwechselstrom, der Strom neigt dazu, sich auf die Oberfläche des Drahtes zu konzentrieren, um zu fließen. Berechnungen zufolge hängt die Hauttiefe von der Häufigkeit ab.

Warum Immersion Gold Board verwenden

Um die oben genannten Probleme von vergoldeten Platinen zu lösen, haben Leiterplatten, die vergoldete Platinen verwenden, hauptsächlich die folgenden Eigenschaften:

Da die Kristallstruktur, die durch Immersionsgold und Vergoldung gebildet wird, unterschiedlich ist, ist Immersionsgold goldgelb als Vergoldung, und die Kunden werden zufriedener sein.

Da die Kristallstruktur, die durch Immersionsgold und Vergoldung gebildet wird, unterschiedlich ist, ist Immersionsgold einfacher zu schweißen als Vergoldung und verursacht kein schlechtes Schweißen und verursacht keine Kundenbeschwerden.

Da die Immersionsgoldplatine nur Nickel und Gold auf dem Pad hat, beeinflusst die Signalübertragung im Skin-Effekt das Signal auf der Kupferschicht nicht.

Da die Tauchgoldplatte nur Nickel und Gold auf den Pads hat, produziert sie keine Golddrähte und verursacht leichte Kürze.

Da die Tauchgold-Platine nur Nickel und Gold auf den Pads hat, sind die Lötmaske auf der Schaltung und die Kupferschicht fester verbunden.

Das Projekt hat keinen Einfluss auf den Abstand während der Kompensation.

Da die Kristallstruktur, die durch Eintauchgold und Vergoldung gebildet wird, unterschiedlich ist, ist die Spannung der Eintauchgoldplatte einfacher zu kontrollieren, und für Produkte mit Verklebung ist sie förderlicher für die Verklebungsverarbeitung. Gleichzeitig liegt es gerade daran, dass das Immersionsgold weicher ist als die Vergoldung, so dass die Immersionsgoldplatte nicht verschleißfest ist wie der Goldfinger.

Die Ebenheit und Standby-Lebensdauer der Tauchgold-Platine sind so gut wie die vergoldete Platine.

Tauchvergoldung VS vergoldete Platte

In der Tat wird der Goldplattierungsprozess in zwei Arten unterteilt: eine ist galvanisches Gold, die andere ist Immersionsgold.

Für den Vergoldungsprozess ist die Wirkung der Verzinnung stark reduziert, und der Verzinnungseffekt von Immersionsgold ist besser; Sofern der Hersteller keine Bindung verlangt, wählen die meisten Hersteller jetzt das Immersionsgold-Verfahren! Im Allgemeinen sind PCB-Oberflächenbehandlungen wie folgt: Vergoldung (galvanisches Gold, Immersionsgold), Versilberung, OSP, Zinnsprühen (bleifrei und bleifrei), diese Arten sind hauptsächlich für FR-4 oder CEM-3. Für die Platte hat das Papierbasismaterial auch die Oberflächenbehandlungsmethode der Beschichtung von Kolophonium; Die schlechte Zinnanwendung (schlechtes Zinnveressen) wird berücksichtigt, wenn die produktions- und materialtechnischen Gründe des Chipherstellers wie Lötpaste ausgeschlossen sind.

Hier ist nur für das PCB-Problem, es gibt die folgenden Gründe:

Während des PCB-Drucks, ob es eine öldurchlässige Filmoberfläche auf der PAN-Position gibt, kann es den Effekt der Verzinnung blockieren; Dies kann durch einen Zinnbleichtest nachgewiesen werden.

Ob die Schmierposition der PAN-Position den Konstruktionsanforderungen entspricht, d.h. ob das Pad-Design die Unterstützung der Teile ausreichend gewährleisten kann.

Ob das Pad kontaminiert ist oder nicht, dies kann durch den Ionenkontaminationstest ermittelt werden; Die oben genannten drei Punkte sind im Wesentlichen die wichtigsten Aspekte, die von Leiterplattenhersteller.

Bezüglich der Vor- und Nachteile mehrerer Methoden der Oberflächenbehandlung hat jede ihre eigenen Stärken und Schwächen!

In Bezug auf die Vergoldung kann es PCBs für eine lange Zeit halten, und die Temperatur und Feuchtigkeit der äußeren Umgebung werden weniger geändert (im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen) und können im Allgemeinen für etwa ein Jahr gelagert werden; Zweitens, die Oberflächenbehandlung des Zinnsprühens, wieder OSP, dies sollte viel Aufmerksamkeit auf die Lagerzeit der beiden Oberflächenbehandlungen bei Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit gelegt werden.

Unter normalen Umständen ist die Oberflächenbehandlung von Immersionssilber etwas anders, der Preis ist auch hoch und die Lagerbedingungen sind anspruchsvoller, so dass es in schwefelfreies Papier verpackt werden muss! Und die Lagerzeit beträgt etwa drei Monate! In Bezug auf die Wirkung des Verzinnens sind Immersionsgold, OSP, Zinnsprühen usw. tatsächlich gleich. Hersteller achten vor allem auf Wirtschaftlichkeit!