Leiterplattentechnisch - Diese Worte der PCB Design und Fertigungsindustrie!

Es wird verwendet, um TDR zu verwenden, um zu messen, ob die charakteristische Impedanz der erzeugten PCB erfüllt die Konstruktionsanforderungen. Allgemein, Die zu steuernde Impedanz umfasst einseitige und differentielle Paare. Daher, the trace width and line spacing on the test coupon (with differential Time-correction) should be the same as the wire to be controlled, und das Wichtigste ist die Lage des Erdungspunktes während der Messung.

Goldener Finger

Der Goldfinger wird verwendet, um die Verbindung zwischen den Verbindungsscherben zu drücken und zu berühren und leitende Verbindungen zu leiten. Der Grund, warum Gold ausgewählt wird, ist seine überlegene Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Die Reihe von Speichersticks oder Grafikkartenversionen in Ihrem Computer ist brillant Das Ding ist Goldfinger.

Hartgold, weiches Gold

Galvanisieren von weichem Gold bedeutet, Nickel und Gold auf der Leiterplatte durch Galvanisieren abzulegen, und seine Dickenkontrolle ist flexibler. Im Allgemeinen wird es für Aluminiumdraht auf COB (Chip On Board) oder die Kontaktfläche von Mobiltelefonschlüsseln verwendet, während Goldfinger oder andere Adapterkarten und das meiste galvanisierte Gold, das für Speicher verwendet wird, hartes Gold ist, weil es verschleißfest sein muss.

Der Unterschied zwischen Hartgold und Weichgold ist die Zusammensetzung der letzten Goldschicht, die überzogen wird. Sie können wählen, reines Gold oder Legierung zu galvanisieren. Da reines Gold weicher ist, wird es auch "weiches Gold" genannt. Da "Gold" mit "Aluminium" eine gute Legierung bilden kann, benötigt COB bei der Herstellung von Aluminiumdrähten besonders die Dicke dieser Schicht aus reinem Gold.

Die Kupferfolienschichten können nicht miteinander kommunizieren, da jede Kupferfolienschicht mit einer Isolierschicht bedeckt ist, so dass sie sich für die Signalverbindung auf Durchkontaktierungen verlassen müssen, also gibt es ein chinesisches via Title.

Das Durchgangsloch ist auch die einfachste Art von Loch, denn wenn Sie es herstellen, müssen Sie nur einen Bohrer oder einen Laser verwenden, um die Leiterplatte direkt zu bohren, und die Kosten sind relativ billig.

Blind Hole: Blind Via Hole (BVH)

Der äußerste Kreislauf der PCB ist mit der angrenzenden Innenschicht mit einem plattierten Loch verbunden. Weil die gegenüberliegende Seite nicht zu sehen ist, Es wird ein "blindes Loch" genannt. Um die Flächennutzung der Leiterplattenschicht, das Verfahren "blind via" wurde entwickelt.

Blindlöcher befinden sich auf der Ober- und Unterseite der Leiterplatte und haben eine bestimmte Tiefe. Sie werden verwendet, um die Oberflächenlinie mit der darunterliegenden inneren Linie zu verbinden. Die Tiefe der Bohrung hat in der Regel ein bestimmtes Verhältnis (Blende).

Begraben via: Begraben Via Hole (BVH)

Begrabene Durchkontaktierungen sind die Verbindungen zwischen beliebigen Schaltungsschichten innerhalb der Leiterplatte (PCB), aber sie sind nicht mit der äußeren Schicht verbunden, das heißt, sie haben nicht die Bedeutung von Durchkontaktlöchern, die sich bis zur Oberfläche der Leiterplatte erstrecken.

Vergleichen wir die Vor- und Nachteile und anwendbaren Szenarien verschiedener PCB-Oberflächenbehandlungsprozesse.

blankes Kupfer

Vorteile: geringe Kosten, glatte Oberfläche, gute Schweißbarkeit (ohne oxidiert zu werden).

Nachteile: Es lässt sich leicht von Säure und Feuchtigkeit beeinflussen und kann nicht lange gelagert werden. Es sollte innerhalb von zwei Stunden nach dem Auspacken aufgebraucht werden, da Kupfer leicht oxidiert wird, wenn es der Luft ausgesetzt wird; Es kann nicht für doppelseitige Platinen verwendet werden, da die zweite Seite nach dem ersten Reflow-Löten bereits oxidiert ist. Wenn es einen Prüfpunkt gibt, muss Lötpaste gedruckt werden, um Oxidation zu verhindern, da sie sonst keinen guten Kontakt mit der Sonde hat.

Spritzblech (HASL, Heißluftlöten Nivellieren, Heißluftnivellieren)

Vorteile: niedrigerer Preis und gute Schweißleistung.

Nachteile: Nicht geeignet für Schweißstifte mit feinen Lücken und zu kleinen Bauteilen, da die Oberflächenebenheit der Spritzblechplatte schlecht ist. Lötperle ist in der PCB-Verarbeitung einfach zu produzieren, und es ist einfach, Kurzschlüsse an Feinteilkomponenten zu verursachen. Wenn im doppelseitigen SMT-Verfahren verwendet wird, da die zweite Seite einem Hochtemperatur-Reflow-Löten unterzogen wurde, ist es sehr einfach, Zinn zu sprühen und wieder zu schmelzen, was zu Zinnperlen oder ähnlichen Tröpfchen führt, die von der Schwerkraft beeinflusst werden, zu kugelförmigen Zinnpunkten, die die Oberfläche noch verschlimmern. Das Abflachen wirkt sich auf Schweißprobleme aus.

Das Zinnsprühverfahren, das verwendet wurde, um den PCB-Oberflächenbehandlungsprozess zu dominieren. Das Zinnspritzverfahren ist jedoch ein ausgezeichnetes Verfahren für größere Bauteile und Drähte mit größerem Abstand. Bei Leiterplatten mit hoher Dichte beeinflusst die Ebenheit des Zinnsprühprozesses die nachfolgende Montage; Daher wird das Zinnspritzverfahren in der Regel nicht für HDI-Platten verwendet. Mit dem Fortschritt der Technologie verfügt die Industrie jetzt über ein Zinnspritzverfahren, das für die Montage von QFPs und BGAs mit kleineren Steigungen geeignet ist, aber es gibt weniger praktische Anwendungen.

OSP (Organisches Löten Konservierungsmittel, Anti-Oxidation)

Vorteile: Es hat alle Vorteile des blanken Kupferschweißens. Das abgelaufene Board (drei Monate) kann auch wieder aufgedeckt werden, aber in der Regel nur einmal.

Nachteile: leicht beeinträchtigt durch Säure und Feuchtigkeit. Wenn es beim Sekundärreflow-Löten verwendet wird, muss es innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden. Normalerweise ist die Wirkung des zweiten Reflow-Lötens relativ schwach. Wenn die Lagerzeit drei Monate überschreitet, muss es erneut aufgetragen werden. Es muss innerhalb von 24-Stunden nach dem Öffnen der Verpackung aufgebraucht sein. OSP ist eine isolierende Schicht, so dass der Prüfpunkt mit Lötpaste gedruckt werden muss, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, um den Pin-Punkt für elektrische Tests zu kontaktieren.

Das OSP-Verfahren kann sowohl auf Low-Tech-Leiterplatten als auch auf High-Tech-Leiterplatten, wie Leiterplatten für einseitige Fernseher und Leiterplatten für High-Density-Chipverpackungen verwendet werden. Für BGA hat OSP mehr Anwendungen. Wenn PCB keine funktionalen Anforderungen an den Oberflächenanschluss oder die Begrenzung der Speicherdauer hat, ist OSP-Prozess der ideale Oberflächenbehandlungsprozess. OSP eignet sich jedoch weder für eine geringe Anzahl von verschiedenen Produkten noch für Produkte mit ungenauen Bedarfsschätzungen. Wenn der Leiterplattenbestand des Unternehmens oft sechs Monate überschreitet, ist es wirklich nicht empfehlenswert, OSP-Oberflächenbehandlungsplatten zu verwenden.

Tauchgold (ENIG, Electroless Nickel Immersion Gold)

Vorteile: Es ist nicht leicht zu oxidieren, kann lange aufbewahrt werden, und die Oberfläche ist flach, Geeignet zum Schweißen von kleinen Spaltstiften und Bauteilen mit kleinen Lötstellen. Die erste Wahl für die Schaltfläche Leiterplatte. Reflow-Löten kann mehrmals wiederholt werden, ohne seine Lötbarkeit zu verringern. It can be used as a substrate for COB (Chip On Board) wire bonding.

Nachteile: hohe Kosten, schlechte Schweißfestigkeit, da das elektrolose Vernickelungsverfahren verwendet wird, ist es einfach, das Problem der schwarzen Scheibe zu haben. Die Nickelschicht oxidiert im Laufe der Zeit, und langfristige Zuverlässigkeit ist ein Problem.

Immersion Gold Prozess unterscheidet sich von OSP Prozess. Es wird hauptsächlich auf Leiterplatten verwendet, die funktionale Anforderungen an den Anschluss und eine längere Lagerdauer haben, wie z.B. Tastenkontaktbereiche, Kantenverbindungsbereiche von Routergehäusen und die elektrischen Eigenschaften der elastischen Verbindung des Chipprozessors. Kontaktbereich. Aufgrund des Ebenheitsproblems des Sprühzinnverfahrens und der Entfernung des Flusses des OSP-Prozesses.

Tauchgold (ENIG, Electroless Nickel Immersion Gold)

Immersion Silber ist billiger als Immersion Gold. Wenn die Leiterplatte funktionale Anforderungen an die Verbindung hat und Kosten reduzieren muss, ist Immersion Silver eine gute Wahl; In Verbindung mit Immersion Silver's guter Ebenheit und Kontakt, ist es besser, Immersion Silver Technologie zu wählen.

Shen Xi (ENIG, Electroless Nickel Immersion Gold)

Immersionsgold unterscheidet sich von der Kristallstruktur, die durch Vergoldung gebildet wird. Tauchgold-Bretter sind einfacher zu schweißen als vergoldete Bretter und verursachen kein schlechtes Schweißen;

Die Tauchgoldplatte hat nur Nickel und Gold auf dem Pad, und die Signalübertragung im Hauteffekt ist auf der Kupferschicht, ohne das Signal zu beeinflussen;

Immersionsgold ist dichter als vergoldete Kristallstruktur, und es ist nicht leicht zu oxidieren;

Die Tauchgoldplatte hat nur Nickel und Gold auf den Pads und produziert keine Golddrähte, die Kurzheit verursachen;

Die Tauchgold-Platine hat nur Nickel und Gold auf dem Pad, und die Lötmaske und die Kupferschicht auf der Schaltung sind fester kombiniert;

Tauchgold ist goldgelb, gelber und schöner als Vergoldung;

Immersionsgold ist weicher als Vergoldung, daher ist es in Bezug auf Verschleißfestigkeit nicht so gut wie Vergoldung. Für Goldfingerplatten ist die Wirkung der Vergoldung besser.