Leiterplattentechnisch - PCB Platine Plasma Schneidemaschine Ätztechnologie

Leiterplatte plasma Schneiden machine etching technology

The production of high-density multilayer boards by Leiterplattenhersteller erfordert Plasmaschneidmaschine Erodierung und Plasma Reinigung Maschine. Das allgemeine Produktionsprozess-Flussdiagramm ist: Leiterplattenverarbeitungsscheibenbeschichtung zur Bildung von Beschichtungsmittel Press- und Beschichtungsharz-Kupferfolie -Übertragen Sie das Muster in ein Plasmaätzfenster-Plasmaschneiden und Ätzen des durch Loch-chemische Galvanik-Kupfer-Verarbeitungsmustertransfers, um eine elektrische Verbindung leitfähige Muster-Oberflächenbehandlung zu bilden.

1. Technical characteristics of plasma cutting

The plasma temperature is high, es kann ein Arbeitsmedium mit hoher Enthalpie liefern, Materialien herzustellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht gewonnen werden können, und haben die Vorteile der kontrollierbaren Atmosphäre, relativ einfache Ausstattung, und den Prozessablauf deutlich verkürzen, so hat die Plasma Tier Skulptur Technologie große Entwicklung. In 1879, W. Betrüger wiesen darauf hin, dass das ionisierte Gas im Entladungsrohr der vierte Materiezustand ist, der sich von Gas unterscheidet, flüssig, und solide. In 1928, I. Langmuir nannte es Plasma. Die häufigsten Plasmen sind Lichtbogenplasmen, Neon und Leuchtstoffgas, Blitz, Aurora, etc. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, Menschen konnten Plasma auf vielfältige Weise künstlich erzeugen, Dadurch entsteht eine weit verbreitete Plasmatechnologie. Im Allgemeinen, Plasma mit einer Temperatur von ca. 108K wird Hochtemperaturplasma genannt, which is currently only used in controlled thermonuclear fusion experiments; plasma with industrial application value has a temperature between 2*103～5*104K and can be sustained Low-temperature plasma for a few minutes or even dozens of hours is mainly obtained by gas discharge and combustion methods. Gasentladung wird in Lichtbogenentladung unterteilt, Hochfrequente Induktionsentladung und Niederdruckentladung. Das von den ersten beiden produzierte Plasma nennt man thermisches Plasma, die hauptsächlich als Hochtemperatur-Wärmequelle verwendet wird; Das von letzterem erzeugte Plasma wird kaltes Plasma genannt, das spezielle physikalische Eigenschaften hat, die in der Industrie verwendet werden können. Allerdings, bei der Behandlung organischer Abgase, durch Hochvoltentladung, Es ist notwendig, Explosionsunfälle zu vermeiden, die leicht zu zünden sind.

2. Das Verfahren des Plasmaschneidens und Ätzverfahrens für Verarbeitung von Leiterplatten is as follows:

This is a resin or adhesive coated (screen printing or Sprühen or curtain coating) on the "PCB core board" with conductive patterns or on the inner conductive pattern. Zusätzlich zu guter Leistung Neben der Kombination mit harzbeschichteter Kupferfolie, Es sollte auch eine Oberfläche haben, die die Lücken zwischen den leitfähigen Mustern auf der Leiterplatte füllt und die leitfähigen Muster abdeckt, so muss es eine gute Anpassbarkeit haben. Darüber hinaus, nach der Beschichtung, Es wird dauerhaft als dielektrische Schicht des Leiterplatte. Daher, Seine Glasübergangstemperatur und dielektrische Konstante sollten die elektrische Leistung erfüllen, mechanische und physikalische Eigenschaften der Leiterplatte. Nach dem Beschichten des Beschichtungsmittels auf der Leiterplatte, Es befindet sich nach dem Trocknen in einem halbausgehärteten Zustand.
Hinweis: Wenn die Leiterplatte eine dickere harzbeschichtete Kupferfolie verwendet, das ist, Der halbausgehärtete Zustand der harzbeschichteten Schicht ist dicker und der Vakuumlaminator wird zum Laminieren verwendet, Der Schritt der Beschichtung des Beschichtungsmittels ist nicht erforderlich.

Resin-coated copper foil refers to coating a layer of resin (such as epoxy, BT, Polyphenolimin, etc.) on the surface of the processed (roughened or oxidized) circuit board copper foil with a thickness of about 50um to 80um. After drying (in a semi-cured state) into a roll. Auf der vorbereiteten "PCB Core Board", Verwenden Sie einen Vakuum-Laminator oder einen Laminator oder eine Rolle, um die harzbeschichtete Kupferfolie zu pressen. And under controlled temperature (depending on resin type and pressing method), wie Epoxidharz und Vakuumpresse, Es kann bei 170 Grad Celsius und 5-20kg laminiert werden/cm Druck, oder es kann bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, Und führen Sie dann eine Nachhärtung durch. Vakuumlaminierung hilft dem Harz, die Lücken und Seitennähte zwischen den Leitermustern auf der Oberfläche der "PCB-Kernplatte" zu füllen, Dadurch entfällt die Notwendigkeit des Beschichtungsprozesses, Verkürzung des Zyklus, und Einsparung der Produktionskosten der Schaltungsanalyse. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Tg, Dielektrizitätskonstante und Dicke dieser "beschichteten Harze", die als dielektrische Schicht des Leiterplatte die Anforderungen an die elektrischen und physikalischen Eigenschaften der Leiterplatte. Unter ihnen, Tg sollte größer als 150 Grad Celsius sein und die dielektrische Konstante sollte kleiner oder gleich 4 sein.0 in den meisten Fällen.

Dieser Schritt ist der gleiche wie der konventionelle Leiterplatte Herstellungsverfahren für Grafikübertragungen. Ein Laminat, das durch Kleben und Aushärten von harzbeschichteter Kupferfolie gebildet wird, deren Oberfläche durch Abwischen oder Aufrauen der Oberfläche der Kupferfolie freigelegt wird, Trocknen und Pressen eines lichtempfindlichen Resist Trockenfilms, Anschließend Belichtung und Entwicklung Die zu ätzende Kupferfolie. Then perform acid etching (acid copper chloride etching solution or sulfuric acid plus hydrogen peroxide etching solution) to form a micro via pattern that can be etched by plasma (that is, the resin-coated part is exposed), und dann wird der trockene Filmwiderstand auf der Leiterplatte entfernt .

3. Application of plasma machining

The high-temperature and high-speed jet generated by the plasma spray gun can be used for mechanical processing such as welding, Oberfläche, spraying, cutting, Heizen und Schneiden. Plasma Lichtbogenschweißen ist viel schneller als Argon Wolfram Lichtbogenschweißen. Das Mikroplasma-Lichtbogenschweißen, das in 1965 herauskam, die Brennergröße beträgt nur 2 bis 3 mm, mit dem sehr kleine Werkstücke bearbeitet werden können. Plasma-Lichtbogenbeschichtung kann verwendet werden, um verschleißfeste Oberflächen zu beschichten, korrosionsbeständig, und hochtemperaturbeständige Legierungen an Bauteilen, und wird verwendet, um verschiedene spezielle Ventile zu verarbeiten, Bohrer, Werkzeuge, Formen, und Kurbelwellen. Unter Verwendung der hohen Temperatur und der starken Sprühkraft des Lichtbogenplasmas, Metall oder Nichtmetall kann auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, und Stoßfestigkeit des Werkstücks. Plasmaschneiden ist, Lichtbogenplasma zu verwenden, um das geschnittene Metall schnell in einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen, und zur gleichen Zeit verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, um das geschmolzene Metall abzublasen, um einen schmalen Schnitt zu bilden. Plasma-Heizen Schneiden ist, einen Plasmabogen vor dem Werkzeug richtig einzustellen, um das Metall vor dem Schneiden zu erhitzen, Änderung der mechanischen Eigenschaften des verarbeiteten Materials, und machen es leicht zu schneiden. Diese Methode verbessert die Arbeitseffizienz um 5-20-mal im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden.

Das obige ist das grundlegende Herstellungsverfahren des Plasmaätzverfahrens von Leiterplattenhersteller.