Leiterplattentechnisch - Entdecken Sie die beste Lötmethode der Leiterplatte

Um die beste Lötmethode zu erforschen, PCB Leiterplatte, Die Einleitung lautet wie folgt:

1-- Zinnbenetzungseffekt

Wenn sich das heiße flüssige Lot auflöst und an die Oberfläche des zu schweißenden Metalls eindringt, wird es Metalltauchverzinn oder Metalltauchverzinn genannt. Die Moleküle der Mischung aus Lot und Kupfer bilden eine neue Legierung, die teils aus Kupfer und teils gelötet ist. Diese Lösungsmittelwirkung wird Zinn Dip genannt, die eine intermolekulare Bindung zwischen jedem Teil bildet, um ein eutektisches Metalllegierungsmittel zu bilden. Die Bildung guter intermolekularer Verbindungen ist der Kern des Schweißprozesses, der die Festigkeit und Qualität der Schweißverbindung bestimmt. Nur die Oberfläche von Kupfer ist nicht verschmutzt, und es entsteht kein Oxidfilm, der durch Einwirkung der mit Zinn benetzenden Luft gebildet wird, und das Lot und die Arbeitsfläche müssen eine angemessene Temperatur erreichen.

2-- Oberflächenspannung

Jeder kennt die Oberflächenspannung von Wasser. Diese Kraft hält die kalten Wassertropfen auf der fettbeschichteten Metallplatte kugelförmig. Dies liegt daran, dass in diesem Beispiel die Haftkraft, die die Flüssigkeit auf der festen Oberfläche ausbreiten lässt, geringer ist als ihre Kohäsionskraft. Mit warmem Wasser und Waschmittel waschen, um die Oberflächenspannung zu reduzieren. Das Wasser dringt in die fettbeschichtete Metallplatte ein und fließt nach außen, um eine dünne Schicht zu bilden. Dies geschieht, wenn die Haftkraft größer ist als die Kohäsionskraft.

Der Zusammenhalt von Zinn-Blei-Lot ist sogar größer als der von Wasser, wodurch die Lötkugeln ihre Oberfläche minimieren (unter dem gleichen Volumen hat die Kugel die kleinste Oberfläche im Vergleich zu anderen geometrischen Formen, um die Bedürfnisse des niedrigsten Energiezustandes zu erfüllen). Die Wirkung des Flusses ist ähnlich wie die des Reinigers auf der fettbeschichteten Metallplatte. Darüber hinaus ist die Oberflächenspannung stark von der Sauberkeit und Temperatur der Oberfläche abhängig. Nur wenn die Adhäsionsenergie viel größer als die Oberflächenenergie (Kohäsion) ist, kann eine ideale Adhäsion entstehen. Zinn.

3--Die Produktion von Metalllegierungen

Die intermetallische Bindung zwischen Kupfer und Zinn bildet Kristallkörner. Die Form und Größe der Kristallkörner hängen von der Dauer und Stärke der Temperatur während des Lötens ab. Weniger Hitze während des Schweißens kann eine feine kristalline Struktur bilden und einen ausgezeichneten Schweißpunkt mit der besten Festigkeit bilden. Zu lange Reaktionszeit, ob aufgrund zu langer Schweißzeit oder zu hoher Temperatur oder beides, führt zu einer rauen kristallinen Struktur, die Kies und spröde ist und eine geringe Scherfestigkeit hat.

Kupfer wird als Metallsubstrat und Zinn-Blei als Lotlegierung verwendet. Blei und Kupfer bilden keine Metalllegierungen. Zinn kann jedoch in das Kupfer eindringen. Die intermolekulare Bindung zwischen Zinn und Kupfer bildet ein Metall auf der Verbindungsoberfläche des Lots und des Metalls. Legierung eutektisches Cu3Sn und Cu6Sn5.

Die Metalllegierungsschicht (n-Phase-Epsilon-Phase) muss sehr dünn sein. Beim Laserschweißen ist die Dicke der Metalllegierungsschicht auf der Ordnung von 0.1mm. Beim Wellenlöten und Handlöten beträgt die Dicke der intermetallischen Bindung in guten Lötstellen meist mehr als 0,5μ¼m. Da die Scherfestigkeit des Schweißpunktes mit der Zunahme der Dicke der Metalllegierungsschicht abnimmt, wird oft versucht, die Dicke der Metalllegierungsschicht unter 1 μm zu halten, was erreicht werden kann, indem die Schweißzeit so kurz wie möglich gemacht wird.

Die Dicke der eutektischen Schicht der Metalllegierung hängt von der Temperatur und der Zeit der Bildung der Lötstelle ab. Idealerweise sollte das Löten innerhalb von 220's abgeschlossen sein. Unter dieser Bedingung wird durch die chemische Diffusionsreaktion von Kupfer und Zinn eine angemessene Menge an Metall erzeugt. Die Dicke der Legierungsbindungsmaterialien Cu3Sn und Cu6Sn5 beträgt etwa 0,5μ¼m. Bei kalten Lötstellen oder Lötstellen, die beim Schweißen nicht auf die richtige Temperatur angehoben werden, kommt es häufig zu unzureichenden intermetallischen Verbindungen, die zu einem Abschneiden der Schweißoberfläche führen können. Im Gegenteil, eine zu dicke Metalllegierungsschicht ist bei zu langen oder überhitzten Lötstellen üblich, was zu einer sehr schwachen Zugfestigkeit der Lötstellen führt.

4-- Zhan Tin Corner

Wenn die eutektische Punkttemperatur des Lots etwa 35°C höher ist, wenn ein Tropfen Lot auf eine heißflußbeschichtete Oberfläche gelegt wird, bildet sich ein Meniskus. Bis zu einem gewissen Grad kann die Fähigkeit der Metalloberfläche, Zinn zu tauchen, durch die Form des Meniskus bewertet werden. Wenn der Lötmeniskus eine ausgeprägte Hinterschnittkante hat, die wie ein Wassertropfen auf einer gefetteten Metallplatte geformt ist, oder sogar dazu neigt, kugelförmig zu sein, ist das Metall nicht schweißbar. Nur der Meniskus dehnte sich auf eine Größe weniger als 30 aus und hat gute Schweißbarkeit in einem kleinen Winkel.

Im Prozess der Herstellung Leiterplatten, Leiterplattenfabriken should master the best solderability method for Leiterplatten.