Leiterplattentechnisch - Wie man das Problem analysiert, beurteilt und klärt, wenn die Leiterplattenkomponente fällt

Wie zu einalysieren, Richter und Klären die Problem wenn die Leeserplbeese Kompeinente Falls

Der Fall vauf Leeserplbeesenteilen scheint der Traum vieler Prozess- und Qualesätskauftrollingenieure zu sein, aber die Probleme, denen jeder begegnet, sind unterschiedlich. Angesichts der Tbeisttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttttache, dalss viele Menschen auf solche Probleme szußen, wisttttttttttttttttttttttsen die meisten nicht, wo sie mes der Analyse beginnen sollen. Hier sind auch einige Methoden und Schreste für Ihre Referenz.

Im Allgemeinen, wenn die Leeserplbeesenteile Fallen gelalssen werden, können die meisten Probleme nicht vauf der Schweißqualesät getrennt werden, und die Endegültige Anzweidert ist nichts mehr als eines der folgEndeen oder eine Kombinbeiiauf vauf zwei oder mehr Ergebnissen:

Es gibt ein Problem mes der Oberflächenbehundlung der Platte.

Es gibt ein Problem mes der Oberflächenbehundlung des Lötfüßes des Teils.

Schlechte Lagerbedingungen vauf Platten oder Teilen verursachen Oxidatiauf.

Es gibt ein Problem mes der Refniedrig-Temperatur Prozess.

Die Schweißfestigkees kann dem Einfluss der tatsächlich verwEndeeten äußeren Kräfte nicht stundhalten.

Mehrere Schreste der Fehleranalyse vauf fallenden Leeserplattenteilen:

Im Folgenden ist eine Analyse der Schreste für das Fallen der Ladenstraßenbrettenteile, da einige Aktieinen in Schreste unterteilt werden müssen, aber einige Schreste scheinen mes unteren Schresten in Zusammenhang zu stehen.

Der erste Schrest am am am besteneneneht darin, Infürmationen zu erhalten.

Das ist sehr wichtig. Wenn die Quelle falsch ist, egal wie aufregend sie ist, wird es vergeblich sein.

Beste bestätigen Sie dem Befragten zuerst die Beschreibung des unerwünschten Phäneinmens und versolcheen Sie, sich zuerst nach den folgenden Infodermationen zu erkundigen:

War ist das Problem? Beste versolcheen Sie, das unerwünschte Phäneinmen klar zu beschreiben. Unter welchen Bedingungen sind die Teile gefallen? Wurde das Produkt fallen gelassen? Unter welcher Umgebung geschah es (Tankstelle, Outtuneinder, Intuneinder, Klimaanlage)? Hat es spezielle Tests (Hoch- und Tieftemperatur) durchlaufen?

Istt die Problem Auftreten on die Client Seese? Is es in die Leiterplattenproduktion Prozess? Bei die Schritt von die Prozess hat die Problem treten auf oder be entdeckt?

Wann trat das Problem auf? Wurde es während des Produktionsprozesses entdeckt? Oder wurde es während der Endproduktprüfung entdeckt? Sind defekte Produkte im selben Datumscode konzentriert?

Was ist die Oberflächenbehundlung der Platte? ENIG? OSP? HASL? ENIG wird das Problem von schwarzem Nickel haben, HASL wird das Problem haben, dass schlechtes Zinn nach der zweiten Seite isst, und OSP wird das Problem haben, dass schlechtes Zinn nach Ablauf isst.

Die Dicke des Brettes? 0,8mm? 1,0mm? 1,2mm? 1,6mm? Je dünner die Platte, deszu größer ist die Wahrscheinlichkeit der Verfürmung und Biegung und deszu größer ist das Problem des Zinnkrisses.

Was ist die Oberflächenbehundlung des Schweißfußes des Teils? Matte Zinn? VerGoldet?

Der Hanach obentbestundteil der LotPaste? SAC305 (Zinn, Silber und Knach obenfer)? (SCN) (Zinn-Kupfer-Nickel)? Der Schmelzpunkt verschiedener LötPasten wird unterschiedlich sein.

Am besten ist es, wenn Sie zu diesem Zeitpunkt die Reflow-Messkurve aufrufen können.

Der zweite Schritt besteht darin, fehlerhafte Produkte zu erhalten und Beweise für spätere Analysen aufzubewahren.

Bitte besodergen Sie sich die tatsächliche Leiterplatte des defekten Produkts. Sind die Teile komplett fallen gelassen, erhalten Sie am besten die abgefallenen Teile, so dass eine Kontrollgruppe für eine vollständige Analyse herangezogen werden kann. Wenn es mehr als ein defektes Produkt gibt, je mehr Sie erhalten können, deszu besser.

Der dritte Schritt ist, die Lötbarkeit der Leiterplatte zu überprüfen

Nachdem Sie das defekte Produkt erhalten haben, überprüfen Sie die Lötbarkeit der Leiterplatte und der Komponentenfüße gleichzeitig und beobachten Sie den Unterschied zwischen ihnen. Bei der Prüfung der Lötbarkeit wird empfohlen, unter dem Mikroskop zu beobachten, damit Sie einige subtile Probleme sehen können.

unangenehmer Anblick

Es ist nichtwendig zu überprüfen, ob sich das Lot auf dem LötPad (Scheibe) der Leiterplatte auf Defekte wie Lötaufszußung oder Entnetzung befindet. Alsolche Probleme entstehen neindermalerweise durch die schlechte Oberflächenbehundlung der Leiterplatte oder die schlechte Speicherumgebung der Leiterplatte. Infolgedessen wird das LötPad oxidiert.

Natürlich gibt es manchmal das Problem, dass die Temperatur des Reflow-Vonens nicht ausreicht, um das Schweißen zu versagen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie einen Lötkolben verwenden, um zu sehen, ob das Lötkolben Zinn fressen kann. Wenn selbst der Lötkolben Zinn nicht essen kann, kann es fast als Problem mit der Leiterplatte selbst beurteilt werden.

Bitte beachten Sie: Einige Sprühzinnplatten verwenden Zinn, Kupfer, Nickel (SCN), und ihr Schmelzpunkt ist 10°C höher als SAC305. Der Schmelzpunkt von SAC305 ist 217°C; Der Schmelzpunkt von SCN beträgt 227°C.

Wenn die Oxidation, die durch die schlechten Lagerbedingungen der Leiterplatte verursacht wird, auch weiter eliminiert werden kann, können Sie den Leiterplattenlieferanten bitten, voderbei zu kommen und sich das Produkt direkt anzVerwendunghen, oder die Leiterplatte zur Analyse und Verarbeitung an den Lieferanten zurückzugeben.

Im Streitfall kann zunächst die Dicke der Oberflächenbehundlung gemessen werden. Im Allgemeinen muss ENIG die Dicke der Goldschicht und der Nickelschicht überprüfen; Während HASL die Dicke des ZinnSpray überprüfen muss, sieht OSP direkt, ob Oxidation voderliegt.

Wenn es noch Streitigkeiten gibt, muss es für eine detaillierte Analyse geschnitten werden.

Der vierte Schritt ist, die Lötbarkeit der Füße der fallenden Teile zu überprüfen

Es wird empfohlen, die Lötbarkeit der Teile unter einem Mikroskop zu beobachten, damit Sie einige subtile Phänomene sehen können, die mit bloßem Auge unsichtbar sind.

Um zu überprüfen, ob das Zinn auf den Teilefüßen gut ist, wird empfohlen, die Zusammensetzung der Beschichtungsschicht der Teilefüße zu überprüfen, um zu sehen, ob die Schmelzzinntemperatur mit der Temperatur des Reflow-Ofens übereinstimmt. Bei einigen Teilen, die Silberplattierung verwenden, wird das gesputtete Silber nur an der Oberfläche des Teils befestigt, und sein Silbergehalt wird leicht von der SAC-LötPaste gefressen, war das Problem der verringerten Lötfestigkeit verursacht.

Bitte beachten Sie, dass die Schnittfläche einiger Teile Bereiche aufweist, in denen Kupfer freigelegt und nicht galvanisch beschichtet ist. Dieser Odert ist nodermalerweise nicht einfach, Zinn zu essen, aber es ist im Allgemeinen an einem Ort entwoderfen, der nicht benötigt, Zinn zu essen oder ist nicht wichtig. Es ist nicht nichtwendig, Zinn auf der Seite von QFN zu essen.

Im fünften Schritt überprüfen Sie, ob die Füße der fallenden Teile mit den LötPads nach oben gebracht werden

Wenn es kein Problem mit der Lötbarkeit der Leiterplatte und der Komponentenfüße gibt, überprüfen Sie, ob die LötPads/Pads auf der Leiterplatte ebenfalls abgelöst oder mit den herunterfallenen Bauteilfüßen verbunden sind. Wenn ja, können Sie die Komponenten und die Leiterplatte weiter bestätigen. Das Schweißen ist gut, und es kann nachgewiesen werden, dass es kein Problem mit Reflow gibt.

Wenn das LötPad nicht durch die fallenden Teile entfernt wird, überprüfen Sie, ob die Reflow-Temperaturkurve die Anfürderungen der LötPaste erfüllt. Wenn es überschüssige defekte Produkte gibt, ist es am besten, einen Lötkolben zu verwenden, um zu sehen, ob er fallen kann. Die Teile werden zurück auf die PlaZinne gelötet. Wenn es zurück gelötet werden kann, bedeutet dies, dass die Temperatur oder LötPaste verstärkt werden kann, um dieses Problem zu überwinden, aber es wird empfohlen, einen SchubPrüfung der Teile durchzuführen, die Platte zu nehmen, die als kein Problem bestätigt wird, und die Platte, die jetzt die Lötpaste und die Temperaturkurve neu justiert. Ob es einen Unterschied im Schubvergleich gibt, wenn es einen Unterschied gibt, wird empfohlen, die Oberflächenbehundlung der Leiterplatte zu überprüfen. Manchmal ist die Oberflächenbehundlung schlecht, was zu einer lokalen Oxidation der Pads führt. Die Oberflächenbehundlung von ENIG kann ein schwarzes Pad Problem haben, und die zweite Seite von HASL kann IMC haben. Das Problem wurde erzeugt.

Der sechste Schritt besteht darin, den Abschnitt zu überprüfen, in dem das Teil gefallen ist

Bitte beachten Sie die Schälfläche der Leiterplatte und die Komponentenfüße unter einem Mikroskop, um zu sehen, ob der Abschnitt rau oder glatt ist. Die raue Oberfläche wird nodermalerweise durch eine einmalige äußere Kraft verursacht, um die Teile abzulösen; Die glatte Oberfläche wird nodermalerweise unter Langzeseinechwingungen gebrochen. Wenn es sich um eine ENIG-Leiterplatte hundelt, kann es sich auch um schwarzes Nickel hundeln, das zu einem Ablösen der Nickelschicht führen kann.

Der siebte Schritt, Biopsie überprüfen IMC und spielen EDX

Wenn keiner der oben genannten Schritte das Problem der fallenden Teile bestimmen kann, wird destruktives Schneiden am Ende durchgeführt. Es wird empfohlen, dass sowohl die Leiterplatte als auch die fallenden Teile beim Schneiden hergestellt werden.

Der Zweck des Schneidens ist zweierlei:

Überprüfen Sie, ob es IMC-Erzeugung gibt, ob die IMC-Erzeugung einheitlich ist, und überprüfen Sie EDX, um zu sehen, welche IMC-Komponente ist. Unabhängig von der Dicke des IMC, wenn der IMC ungleichmäßig oder lokal wächst, wird die Festigkeit des Lots reduziert und der Schub des Teils wird reduziert. Schlechtes IMC-Wachstum kann auf Oxidation oder unzureichende Temperatur zurückzuführen sein.

Genau bestätigen, auf welcher Schicht der Bruch aufgetreten ist.

Wenn die Bruch Punkt is in die IMC Ebene, it nodermalerweise Mittel dass thier is no Problem mit Lotability, aber die Lot Stärke is nicht genug zu bewältigen mit die Auswirkungen von extern fürce on it. Dies is allgemein a Problem dass muss be gelöst von die compjede. Nur einige RDs wird verlangen BGA or Teile zu be reinfürced mit Unterfill or Dosierung. Wenn die Fraktur Oberfläche is nicht on die IMC Ebene aber on die PCB end, it is mehr von a PCB Frage. Umgekehrt, wenn die Fraktur Oberfläche is at die end von die Teil, it is mehr voreingenommen zuwards die Problem von die Teil.