Leiterplattentechnisch - Gemeinsame versteckte Gefahren und vorbeugende Maßnahmen in der Leiterplattenindustrie

1). Leiterplatte Chemikalienversorgungssystem

Häufige versteckte Gefahren: Leckagen, Leckagen, die Umweltverschmutzung oder Personenschäden verursachen, chemische Verbrennungen usw.

Gründe: Ausrüstung und Verpackungsbehälter sind alternd, rissig oder beschädigt, um Tropfen/Lecks zu verursachen; Behandlung von Verstößen, die zu Dumping führen; Mitarbeiter, die gegen Vorschriften verstoßen, ohne Arbeitsversicherungsprodukte zu tragen, verursachen Verbrennungen; unklare Kennzeichnung und gemischte Platzierung; falsche oder übermäßige Zugabe von Medikamenten; chemische inkonsistente sicherheitstechnische Anforderungen; Rohrleitungsverstopfung und Konstruktionsfehler; Kurzschluss des elektrischen Stromkreises, der Feuer verursacht.

Präventive Maßnahmen:

1. Zonierung, Einstufung und Lagerung in getrennten Lagern; spezielles Feld und Management durch Spezialpersonal; Hinzufügung von Medikamenten muss bestätigt und getestet werden; Prüfung der Außenverpackung; weg von Brandquellen; gute Belüftung im Lager; Kontrolle der Lagerung von Tränken in der Werkstatt; Alarmverknüpfung mit hohem und niedrigem Flüssigkeitsstand und Überlaufrückgewinnungspipeline;

2. Durchführung täglicher Inspektionen der Integrität von Ausrüstung, Medikamentenbehältern und Pipelines: Die Sicherheitsperson, die für jede Schicht verantwortlich ist (Kapitän oder Truppleiter) führt tägliche Selbstinspektion des Teams vor Beginn der Schicht durch, kombiniert mit täglichen Inspektionen und monatlichen Inspektionen durch die Sicherheitsabteilung;

3. Formulieren Sie Vorschriften zum Umgang mit Chemikalien und verwenden Sie Sicherheitsmanagement, und schulen Sie Mitarbeiter im sicheren Betrieb und Sicherheitsbewusstsein;

4. Die für das Team verantwortliche Sicherheitsperson und der Sicherheitsbeauftragte führen tägliche Überwachung und Inspektion des Sicherheitsverhaltens der Mitarbeiter durch.

2). Platinenbeschichtung

Häufige versteckte Gefahren: Brände, Chemikalienlecks, die die Umwelt verschmutzen, Krane, die Menschen treffen, und Stromschläge. Giftig durch Kontakt mit Cyanid und Inhalation.

Ursachen des Auftretens: rutschiger Boden; Alterung der Stromversorgungseinrichtungen und Kurzschlüsse; übermäßige Mengen an Chemikalien, die auf der Leitung gelagert werden; Feuerlöscher; Hohe Temperatur des Kaliumpermanganattanks verursacht durch schweren Kupferdraht Feuer und Explosion anderer Kontraindikationen wie Schwefelsäure und Wasserstoffperoxid versehentlich; Die Auslegung oder Installation der Ausrüstung ist nicht standardisiert; Ausrüstungssicherheitsschutzeinrichtungen sind unvollkommen oder haben schlechte Sicherheitsleistungen oder Fehlfunktionen; die Identifizierung der Gefahrenquellen der Galvanikanlage nicht vorhanden ist, das Fehlen von vorbeugenden Maßnahmen für die Gefahren; Die Sicherheitsmaßnahmen sind nicht perfekt, und die Mitarbeiter arbeiten illegal.

Präventive Maßnahmen:

1. Prüfung und Identifizierung der Gefahrenquellen der Galvanikanlage, Durchführung einer Risikobewertung, Formulierung und Umsetzung von Präventions- und Kontrollmaßnahmen;

2. Entwickeln Sie eine Projektliste der Teamsicherheitsinspektion, und jede verantwortliche Teamsicherheitsperson (Kapitän oder Gruppenleiter) führt vor Beginn der Arbeit eine Teamsicherheitsinspektion durch, um die Integrität der Sicherheitsausrüstung und Schutzeinrichtungen und die Wirksamkeit der Sicherheitsleistung zu überprüfen;

3. Installieren Sie Anti-Kollisions- und Anti-Leckage-Sicherheitseinrichtungen und -Einrichtungen für das Fahren, formulieren Sie ein wöchentliches Inspektionssystem und überprüfen Sie die Wirksamkeit von Sicherheitsschutzeinrichtungen durch Bediener und Gerätewartungspersonal während der wöchentlichen Wartung;

4. Führen Sie jeden Monat Sicherheitsinspektionen durch.

5. Spezielles Personal fügt Chemikalien hinzu, um Systemsteuerung zu bilden; Luftenergie oder Sonnenenergie verwenden, um Heizrohre für die Heizung zu ersetzen; flammhemmende Reinigungsmittel auf Wasserbasis ersetzen brennbare und brennbare Lösungsmittel; Die elektrische Ausrüstung ist mit Kurzschlussschutz, Überlastschutz und Erdungsschutz ausgestattet; Stellen Sie brennbare Gaskonzentrationsleckerkennungs-Alarmgerät und Brandmeldegerät ein.

6. Verwenden Sie Automatisierung anstelle von Arbeit.

3). Ätzen von Leiterplatten

Häufige versteckte Gefahren: Leckage flüssiger Medizin, Personalvergiftung, chemische Verbrennungen.

Ursachen des Auftretens: rutschiger Boden, alternde Geräte, Kurzschlüsse, übermäßige Mengen an online gelagerten Chemikalien; Alterung und Kurzschlüsse von Heizungsrohren und -leitungen; Alterung und Bruch von Rohrleitungen, falsche oder übermäßige Zugabe von Medikamenten; Spulenklemmenverletzung des Übertragungsmechanismus und Spritzunfälle von Sirup; Unsachgemäße Schutzmaßnahmen und illegale Operationen.

Präventive Maßnahmen:

1. Installation von Temperatur- und Gaskonzentrationsalarmen; Anpassung der Übertragungsgeschwindigkeit innerhalb des sicheren Wertebereichs; Installation von Lüftungsgeräten; Verwendung von Rost- und Korrosionsschutzmaterialien; Feststoff und Flüssigkeit getrennt lagern; Säure- und Alkalikomponenten lagern; Schaltkreise nach Bedarf konfigurieren und regelmäßig überprüfen. Ersetzen Sie alternde und beschädigte Linien rechtzeitig.

2. Entwicklung von Sicherheitsbetriebsverfahren und Durchführung von Schulungen und Bewertungen vor dem Arbeitsplatz.

3. Entwickeln Sie ein Team-Sicherheitsinspektionssystem, und die Person, die für die Sicherheit jedes Teams verantwortlich ist (der Kapitän oder der Kaderleiter) muss vor Beginn der Arbeit eine Team-Sicherheitsinspektion durchführen;

4. Entwickeln Sie ein periodisches Wartungssystem und führen Sie regelmäßige Wartung durch;

5. Durchführung monatlicher Sicherheitskontrollen.

4). Leiterplatte Sprühdosen

Häufige versteckte Gefahren: elektrische Hochleistungskomponenten erhitzen sich, zünden Funken und verursachen Brände; Heizungsrohre und Verkabelung altern und schließen; Zu viel Kohlenstoffschlacke oder -fluss wird eingebracht, die Tagestemperatur beträgt etwa 260 Grad und die Temperatur ist zu hoch; Restölrauch im Abgasrohr verursacht einen Brand, der illegal ist und Verbrennungen verursacht.

Ursache: Die Qualität der elektrischen Komponenten ist schlecht, regelmäßige Wartung wird nicht durchgeführt oder die Wartung ist nicht vorhanden, und der Betrieb ist illegal.

Präventive Maßnahmen:

1. Halten Sie den Kauf und die Annahme von elektrischen Komponenten gut. Finden Sie Probleme rechtzeitig durch verschiedene Methoden der Inspektion;

2. Brandschutzklappen an den Lüftungskanälen installieren und ihre Integrität und Wirksamkeit monatlich oder vierteljährlich überprüfen;

3. Reinigen Sie regelmäßig die Rückstände in den Abluftkanälen jedes Quartal;

4. Ausgestattet mit hochtemperaturbeständigen Arbeitsschutzprodukten und Verschleiß entsprechenden Hochtemperaturarbeitsschutzausrüstungsspezifikationen während des Betriebs und der Wartung.

5. Fügen Sie zwei Temperatursensoren hinzu, um den Zinnspiegel zu überwachen, um ein trockenes Verbrennen der seitlichen Heizplatte zu verhindern.

Im obigen Teil geht es um gemeinsame Sicherheitsrisiken und vorbeugende Maßnahmen in der PCB Leiterplatte Industrie