Leiterplattentechnisch - Was sind die Faktoren, die schlechtes Zinn auf der Zinnoberfläche von schnellen Leiterplatten verursachen?

1. Qualitätsfehler der Zinnoberfläche Leiterplatte Fabrik

a). Der Vorgang entspricht nicht den Betriebsspezifikationen zum Zeitpunkt des Versands:

Die Schaltungsindustrie stellt extrem strenge Anforderungen an die Werkstattumgebung und den Standardbetrieb der Mitarbeiter. Insbesondere bei der Herstellung von Leiterplatten wird die chemische Reaktionsumgebung gefordert. Daher dürfen keine Verunreinigungen eindringen. Nach Abschluss des Brettsprühvorgangs müssen Mitarbeiter antistatische Handschuhe tragen, um zu arbeiten, da Fingerschweiß oder Flecken direkt mit der Oberfläche in Kontakt treten, was zu Oberflächenoxidation führt. Wenn es Defekte verursacht, ist es extrem schwierig zu finden, und es ist unregelmäßig, und es ist schwierig, es in Tests und Verzinnungsexperimenten herauszufinden.

b). Der Zinnofen zum Sprühen von Zinn wird nicht rechtzeitig gereinigt:

Die rechtzeitige Wartung des Zinnofens ist sehr wichtig, da das Zinnsprühen ein vertikaler Zyklusprozess ist. Die Leiterplattenoberfläche steht unter starkem Druck. Bei Platten, deren Lötmaske nicht vollständig getrocknet ist und die Charaktere nicht stark sind, tritt ein Aufprall auf, der dazu führt, dass sie abfallen und sich im Ofen ablagern., Wenn es nach Hochtemperaturverdampfung nicht zu lange gereinigt wird, verursacht es Oberflächenhaftung.

c). Die Quelle des Zinns für eingehende Materialien:

Für die Materialbeschaffung versuchen einige Leiterplattenfabriken blind, Kosten zu senken. Bei der Verwendung von zinnbesprühtem Rohzinn recycelt die Beschaffungsindustrie Zinn oder Quellen mit instabilem Gehalt. Im Allgemeinen können Leiterplattenfabriken mit extrem niedrigen Stückpreisen ein solches Risiko haben., Es wird empfohlen, dass Sie Lieferanten sorgfältig auswählen.

d). Lagerumgebung und Transport:

Dies ist die Verbindung zwischen der Leiterplattenfabrik und der Platzierungsfabrik. Im Allgemeinen gibt es wenig Bestand an Leiterplatten, aber das allgemeine Inventar erfordert, dass die Lagerumgebung trocken und feucht ist, und die Verpackung ist vollständig. Während des Transports muss es so leicht wie möglich gehandhabt werden, und es ist kein Vakuum erlaubt. Die Verpackung ist beschädigt und lange gelagert. Die theoretische Lagerzeit der Zinn-Spritzplatte beträgt einen Monat, aber die beste Lötbarkeit beträgt innerhalb von 48 Stunden. Wenn die Lagerzeit einen Monat überschreitet, wird empfohlen, zur Leiterplattenfabrik zurückzukehren, um die Platine mit einer speziellen Lösung zu reinigen und zu backen. Backparameter 150°, eine Stunde

Probleme 2.Quality während des Lötens in der SMT Fabrik

a). Die Lötbarkeit von Leiterplattenlöchern und Lötstellen beeinflusst die Lötqualität

Die Lötbarkeit der Leiterplattenlöcher und des Schlägers ist nicht gut, was zu Fehllöten und Fehllöten führt, was den instabilen Betrieb der Komponenten in der Schaltung beeinflusst, was zu einer schlechten Leitung zwischen den Oberflächenkomponenten der Mehrschichtplatte und dem inneren Draht führt, wodurch die Maschine ausfällt oder manchmal gut läuft. Die Zeit ist schlecht. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, das heißt, auf der Metalloberfläche, an der sich das Lot befindet, wird ein relativ gleichmäßiger kontinuierlicher glatter Haftfilm gebildet.

Die wichtigsten Faktoren, die die Lötbarkeit von Leiterplatten beeinflussen, sind: (1) Die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Das Löten ist ein wichtiger Teil des schweißenden chemischen Behandlungsprozesses. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Häufig verwendete eutektische Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Verunreinigungsgehalt muss um einen bestimmten Anteil kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch den Fluss gelöst werden. Die Funktion des Flusses besteht darin, dem Lot zu helfen, die Oberfläche des zu lötenden Stromkreises zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel werden im Allgemeinen verwendet. (2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Metallplattenoberfläche beeinflussen auch die Schweißbarkeit. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich die Lötdiffusionsgeschwindigkeit. Zu diesem Zeitpunkt hat es eine hohe Aktivität, die dazu führt, dass die Leiterplatte und die geschmolzene Oberfläche des Lots schnell oxidieren, was zu Lötfehlern führt. Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte beeinflussen auch die Lötbarkeit und verursachen Defekte. Diese Defekte einschließlich Zinnperlen, Zinnkugeln, offene Schaltkreise, schlechter Glanz, etc.

b). Schweißfehler durch Verzug

Leiterplatten und Komponenten verziehen sich während des Schweißprozesses und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss aufgrund von Spannungsverformung. Verzug wird oft durch das Temperaturungleichgewicht des oberen und unteren Teils der Leiterplatte verursacht. Die große Platine verzieht sich auch aufgrund des Abfalls des Eigengewichts der Platine. Das gewöhnliche PBGA-Gerät ist etwa 0,5mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte groß ist, steht die Lötstelle lange unter Spannung, da die Leiterplatte abkühlt und die Lötstelle unter Spannung steht. Wenn das Gerät um 0.1mm angehoben wird, reicht es aus, zu verursachen. Für spezielle Produkte kann die Yin- und Yang-Verbindung der Leiterplattenfabrik erforderlich sein, um die Verzug zu reduzieren oder die entsprechende Größe der Ausschießung so weit wie möglich anzunehmen, und es sollte nicht zu groß oder zu klein sein.

3. Das Design der Leiterplatte beeinflusst die Schweißenqualität

Im Layout, wenn die Leiterplatte Größe ist zu groß, obwohl das Löten leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind lang, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen; Gegenseitige Einmischung, wie elektromagnetische Störungen von Leiterplattes. Daher, das Fasten PCB-Design muss optimiert werden:

a) Verkürzen Sie die Verkabelung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.

b) Komponenten mit schwerem Gewicht (wie mehr als 20g) sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden.

c) Wärmeableitungsprobleme sollten für Heizkomponenten berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten zu vermeiden, die durch große ΔT auf der Oberfläche der Komponenten verursacht werden, und die thermischen Komponenten sollten weit von der Heizquelle entfernt sein.

d) Die arrangement of the components is as parallel as possible, das nicht nur schön, sondern auch leicht zu schweißen ist, und ist für die Massenproduktion geeignet. The Leiterplatte ist am besten als 4:3 Rechteck gestaltet. Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte wird lange geheizt, Die Kupferfolie lässt sich leicht ausdehnen und abfallen. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.