Leiterplattentechnisch - HF kombinierte Leiterplattenbohrungstechnologie

Entbohren und Ätzen ist ein wichtiger Prozess nach dem Starrflex-Leiterplatte CNC Bohren, vor elektroloser Kupferbeschichtung oder direkter Kupfergalvanik. Wenn die Starrflex-Leiterplatte eine zuverlässige elektrische Verbindung zu erreichen, es muss kombiniert werden mit Starrflex-Leiterplattes zur Erzielung einer zuverlässigen elektrischen Verbindung. Die flexible Leiterplatte besteht aus speziellen Materialien, und das Hauptmaterial Polyimid und Acryl sind nicht beständig gegen starke Alkalien, Auswahl geeigneter Entbohrungs- und Ätztechnologien. Starrflex-Leiterplattenentbohrungs- und Ätzbacktechnologien werden in Nasstechnologie und Trockentechnologie unterteilt. Die folgenden beiden Technologien werden mit Kollegen diskutiert.

Die Nassentbohrungs- und Etchback-Technologie der Starrflex-Leiterplatte besteht aus den folgenden drei Schritten:

1. Bulking (auch Schwellung Behandlung genannt). Verwenden Sie Alkoholether Leavening Flüssigkeit, um das Porenwandsubstrat zu erweichen, die Polymerstruktur zu zerstören und die Oberfläche zu vergrößern, die oxidiert werden kann, so dass der Oxidationseffekt leicht fortgesetzt werden kann. Im Allgemeinen wird Butylcarbitol verwendet, um das Porenwandsubstrat aufzuquellen.

2. Oxidation. Der Zweck ist, die Lochwand zu reinigen und die Lochwandladung anzupassen. Derzeit werden in China traditionell drei Methoden eingesetzt.

(1) Konzentrierte Schwefelsäuremethode: Da konzentrierte Schwefelsäure starke oxidierende Eigenschaften und Wasseraufnahme hat, kann sie den Großteil des Harzes kohlonisieren und wasserlösliche Alkylsulfonate bilden, die entfernt werden sollen. Die Reaktionsformel ist wie folgt: CmH2nOn+H2SO4--mC+ Der Effekt von nH2O, die Harzbohrung zu entfernen

Kontamination der Lochwand hängt mit der Konzentration konzentrierter Schwefelsäure zusammen, die Behandlungszeit und die Temperatur der Lösung. Die Konzentration der konzentrierten Schwefelsäure, die verwendet wird, um Bohrschmutz zu entfernen, sollte nicht kleiner als 86%, 20-40 Sekunden bei Raumtemperatur. Wenn ein Etchback erforderlich ist, Die Temperatur der Lösung sollte angemessen erhöht und die Behandlungszeit verlängert werden. Konzentrierte Schwefelsäure wirkt nur auf das Harz und wirkt nicht auf die Glasfaser. Nachdem die Lochwand durch die konzentrierte Schwefelsäure geätzt wird, Der Glasfaserkopf ragt aus der Lochwand heraus, which needs to be treated with fluoride (such as ammonium bifluoride or hydrofluoric acid). Wenn Fluorid verwendet wird, um den hervorstehenden Glasfaserkopf zu behandeln, Die Prozessbedingungen sollten auch kontrolliert werden, um den feuchtigkeitsableitenden Effekt zu verhindern, der durch die Überkorrosion der Glasfaser verursacht wird. Der allgemeine Prozess ist wie folgt:

H2SO4: 10%

NH4HF2: 5-10g/l

Temperatur: 30° Celsius Zeit: 3-5 Minuten

Nach diesem Verfahren wurde die gestanzte Starrflex-Leiterplatte gebohrt und geätzt und dann das Loch metallisiert. Durch metallographische Analysen wurde festgestellt, dass die innere Schicht überhaupt nicht gründlich gebohrt wurde, was zu der Kupferschicht und der Lochwand führte. Die Haftung ist gering. Aus diesem Grund fällt die Kupferschicht auf der Lochwand ab, wenn die metallographische Analyse für das thermische Spannungsexperiment verwendet wird (288°C, 10±1 Sekunden).

Darüber hinaus ist Ammoniumbifluorid oder Flusssäure extrem giftig, und die Abwasserbehandlung ist schwierig. Die wichtigere Sache ist, dass Polyimid in konzentrierter Schwefelsäure inert ist, so dass diese Methode nicht zum Entbohren und Ätzen von Starrflex-Leiterplatten geeignet ist.

(2) Chromsäure-Methode: Weil Chromsäure starke oxidierende Eigenschaften und starke Ätzfähigkeit hat, kann es die lange Kette des Porenwand-Polymermaterials brechen und Oxidation und Sulfonierung verursachen und mehr auf der Oberfläche produzieren. Hydrophile Gruppen, wie Carbonylgruppe (-C=O), Hydroxylgruppe (-OH), Sulfonsäuregruppe (-SO3H), etc., um seine Hydrophilität zu verbessern, die Ladung der Lochwand anzupassen und die Entfernung von Lochwandbohrungen und Schmutz zu erreichen. Der Zweck von Etchback. Die allgemeine Prozessformel lautet wie folgt:

Chromanhydrid CrO3: 400 g/l

Schwefelsäure H2SO4: 350 g/l

Temperatur: 50-60 Grad Celsius Zeit: 10-15min

Nach diesem Verfahren wurde die gestanzte Starrflex-Leiterplatte entbohrt und geätzt, und dann wurden die Löcher metallisiert. An den metallisierten Löchern wurden metallographische Analysen und thermische Spannungsversuche durchgeführt, und die Ergebnisse waren in voller Übereinstimmung mit dem GJB962A-32 Standard.

Daher eignet sich das Chromsäurverfahren auch zum Entbohren und Ätzen von Starrflex-Leiterplatten. Für kleine Unternehmen ist diese Methode in der Tat sehr geeignet, einfach und einfach zu bedienen, und noch wichtiger, die Kosten, aber diese Methode ist nur schwer zu bedienen.

(3) Alkaline potassium permanganate method: Zur Zeit, aufgrund des Mangels an professioneller Technologie, viele Leiterplattenhersteller noch steif folgen Mehrschichtige Leiterplatte Entbohren und Ätzen-Technologie-alkalische Kaliumpermanganattechnologie für starre -Flexible Leiterplatte, Nach dem Entfernen des Harzbohrschmutzes durch diese Methode, zur gleichen Zeit, Es kann die Harzoberfläche ätzen, um kleine unebene Gruben auf der Oberfläche zu erzeugen, um die Bindungskraft der Lochwandbeschichtung und des Substrats zu verbessern, Es verwendet Kaliumpermanganat, um geschwollene Harzkontamination zu oxidieren und zu entfernen. Dieses System ist sehr effektiv für allgemeine starre Mehrschichtplatten, aber es ist nicht geeignet für Starrflex-Leiterplattes weil der Hauptkörper von Starrflex-Leiterplattes ist isoliert Das Basismaterial Polyimid ist nicht alkalibeständig, und sich in der alkalischen Lösung anschwellen oder sogar teilweise auflösen, Nicht zu erwähnen die hohe Temperatur und die hohe alkalische Umgebung. Wenn diese Methode angewendet wird, auch wenn die Starrflex-Leiterplatte ist zu diesem Zeitpunkt nicht verschrottet, Es wird die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, die die Starrflex-Leiterplatte in der Zukunft.

3. Neutralisierung. Das Substrat nach der Oxidationsbehandlung muss gereinigt werden, um eine Kontamination der Aktivierungslösung im nachfolgenden Prozess zu verhindern. Aus diesem Grund muss es einen Neutralisierungs- und Reduktionsprozess durchlaufen. Verschiedene Neutralisations- und Reduktionslösungen werden nach verschiedenen Oxidationsmethoden ausgewählt.

Derzeit ist die beliebte Trockenmethode im In- und Ausland die Plasmadekontamination und Ätzbacktechnologie. Plasma wird bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten verwendet, hauptsächlich um die Lochwand zu entbohren und die Oberfläche der Lochwand zu modifizieren. Die Reaktion kann als gasförmige und feste chemische Reaktion zwischen dem hochaktivierten Plasma, dem Polymermaterial der Porenwand und der Glasfaser gesehen werden, und dem erzeugten Gasprodukt und einigen nicht umgesetzten Partikeln werden von der Vakuumpumpe weggepumpt. Es ist ein Prozess. Dynamischer chemischer Reaktionsausgleich. Entsprechend den Polymermaterialien, die in Starrflex-Leiterplatten verwendet werden, werden N2-, O2- und CF4-Gase normalerweise als Originalgas ausgewählt. Unter ihnen spielt N2 eine Rolle bei der Reinigung des Vakuums und Vorwärmen.

Die schematische Formel der Plasma-chemischen Reaktion von O2+CF4 Mischgas lautet:

O2+CF4O+OF+CO+COF+F+e-+……

"Plasmaã"

Durch die Beschleunigung des elektrischen Feldes wird es zu einem hochreaktiven Partikel und kollidiert mit O- und F-Partikeln, um hochreaktive Sauerstoffradikale und Fluorradikale zu erzeugen, die mit Polymermaterialien wie folgt reagieren:

[C, H, O, N]+[O+OF+CF3+CO+F+…] CO2+HF+H2O+NO2+…

Die Reaktion von Plasma und Glasfaser ist:

SiO2+ï¼"O+OF+CF3+CO+F+…］ SiF4+CO2+CaL

Bisher ist die Plasmabehandlung der Starrflex-Leiterplatte realisiert.

Es ist erwähnenswert, dass die atomare Carbonylierungsreaktion von O mit C-H und C=C die Zugabe von polaren Gruppen an der Polymerbindung verursacht, was die Hydrophilität der Oberfläche des Polymermaterials verbessert.

Starrflex-Leiterplatten, die mit O2+CF4-Plasma behandelt und dann mit O2-Plasma behandelt werden, können nicht nur die Benetzbarkeit (Hydrophilität) der Lochwand verbessern, sondern auch die Reaktion entfernen. Nach dem Ende des Sediments und dem Halbwegsprodukt der Reaktion unvollständig. Nach der Verarbeitung der Starrflex-Leiterplatte mit Plasmatechnologie zur Entfernung von Schmutz und Ätzen und nach direkter Galvanik werden metallographische Analysen und thermische Spannungsexperimente an den metallisierten Löchern durchgeführt, und die Ergebnisse sind in voller Übereinstimmung mit dem GJB962A-32 Standard.

Zusammenfassend, ob es sich um eine trockene oder eine nasse Methode handelt, wenn ein geeignetes Verfahren entsprechend den Eigenschaften des Hauptmaterials des Systems ausgewählt wird, Der Zweck der Entbohrung und Aussparung des Starrflex Interconnection Mainboard kann erreicht werden.