Leiterplattentechnisch - Rigid-Flex Leiterplatten Entbohren und Ätzen Technologie

Entbohren und Ätzen ist ein wichtiger Prozess vor der galvanischen oder direkten Kupfergalvanik nach dem CNC-Bohren der Starrflex-Leiterplatte. Wenn die Starrflex-Leiterplatte eine zuverlässige elektrische Verbindung zu erreichen,
Entbohren und Ätzen ist ein wichtiger Prozess vor der galvanischen oder direkten Kupfergalvanik nach dem CNC-Bohren von Starrflex-Leiterplattes. Wenn die Starrflex-Leiterplatte eine zuverlässige elektrische Verbindung zu erreichen, es muss kombiniert werden mit Starrflex-Leiterplattes zur Erzielung einer zuverlässigen elektrischen Verbindung. Die flexible Leiterplatte besteht aus speziellen Materialien. Angesichts der Tatsache, dass das Hauptmaterial Polyimid und Acryl nicht beständig gegen starke Alkalien sind, geeignete Entbohrungs- und Ätztechnologien werden ausgewählt. Starrflex-Leiterplatte De-Drilling- und Etchback-Technologien werden in Nass- und Trockentechnologie unterteilt. Die folgenden beiden Technologien werden mit Kollegen diskutiert.

Starrflex-Leiterplatte wet de-drilling and etchback technology consists of the following three steps:

1. Bulking (also called swelling treatment). Verwenden Sie Alkoholether Leavening Flüssigkeit, um das Porenwand Substrat zu erweichen, die Polymerstruktur zerstören, und vergrößern Sie die Oberfläche, die oxidiert werden kann, so dass der Oxidationseffekt leicht fortzufahren ist. Allgemein, Butylcarbitol wird verwendet, um das Porenwandsubstrat aufzuquellen.

2. Oxidation. Der Zweck ist, die Lochwand zu reinigen und die Lochwandladung anzupassen. Zur Zeit, Drei Methoden werden traditionell in China eingesetzt.

(1) Concentrated sulfuric acid method: Because concentrated sulfuric acid has strong oxidizing properties and water absorption, Es kann den größten Teil des Harzes karbonisieren und wasserlösliche Alkylsulfonate bilden, die entfernt werden sollen. The reaction formula is as follows: CmH2nOn+H2SO4--mC+ The effect of nH2O in removing resin drilling on the hole wall is related to the concentration of concentrated sulfuric acid, die Behandlungszeit und die Temperatur der Lösung. Die Konzentration der konzentrierten Schwefelsäure, die verwendet wird, um Bohrschmutz zu entfernen, sollte nicht kleiner als 86%, 20-40 Sekunden bei Raumtemperatur. Wenn ein Etchback erforderlich ist, Die Temperatur der Lösung sollte angemessen erhöht und die Behandlungszeit verlängert werden. Konzentrierte Schwefelsäure wirkt nur auf das Harz und wirkt nicht auf die Glasfaser. Nachdem die Lochwand durch die konzentrierte Schwefelsäure geätzt wird, Der Glasfaserkopf ragt aus der Lochwand heraus, which needs to be treated with fluoride (such as ammonium bifluoride or hydrofluoric acid). Wenn Fluorid verwendet wird, um den hervorstehenden Glasfaserkopf zu behandeln, Die Prozessbedingungen sollten auch kontrolliert werden, um den feuchtigkeitsableitenden Effekt zu verhindern, der durch die Überkorrosion der Glasfaser verursacht wird.

Nach dieser Methode, der gestanzte Starrflex-Leiterplatte wurde gebohrt und geätzt, und dann wurde das Loch metallisiert. Durch metallographische Analyse, Es wurde festgestellt, dass die innere Schicht überhaupt nicht gründlich gebohrt wurde, resultierend in der Kupferschicht und der Lochwand. Die Haftung ist gering. Aus diesem Grund, when the metallographic analysis is used for thermal stress experiment (288°C, 10±1 seconds), Die Kupferschicht an der Lochwand fällt ab und die innere Schicht ist gebrochen.

Darüber hinaus, Ammoniumbifluorid oder Flusssäure ist extrem giftig, und Abwasserbehandlung schwierig. Das Wichtige ist, dass Polyimid in konzentrierter Schwefelsäure inert ist, Daher ist diese Methode nicht geeignet zum Entbohren und Ätzen von Starrflex-Leiterplattes.

(2) Chromic acid method: Because chromic acid has strong oxidizing properties and strong etching ability, Es kann die lange Kette des Porenwand Polymermaterials brechen, und Oxidation und Sulfonierung verursachen, und mehr auf der Oberfläche produzieren. Hydrophile Gruppen, such as carbonyl group (-C=O), hydroxyl group (-OH), sulfonic acid group (-SO3H), etc., um seine Hydrophilität zu verbessern, die Ladung der Lochwand einstellen, und erreichen die Entfernung von Lochwandbohrungen und Schmutz. Der Zweck von Etchback. Die allgemeine Prozessformel lautet wie folgt:

Chromanhydrid CrO3: 400 g/l

Schwefelsäure H2SO4: 350 g/l

Temperature: 50-60 degree Celsius Time: 10-15min

According to this method, der gestanzte Starrflex-Leiterplatte wurde entbohrt und geätzt, und dann wurden die Löcher metallisiert. An den metallisierten Löchern wurden metallographische Analysen und thermische Spannungsversuche durchgeführt, und die Ergebnisse waren in voller Übereinstimmung mit dem GJB962A-32 Standard. .

Daher, Das Chromsäurverfahren eignet sich auch zum Entbohren und Ätzen von Starrflex-Leiterplattes. Für kleine Unternehmen, Diese Methode ist in der Tat sehr geeignet, einfach und einfach zu bedienen, und noch wichtiger, die Kosten, Aber diese Methode ist die einzige, es gibt eine giftige Substanz Chromanhydrid.

(3) Alkaline potassium permanganate method: Zur Zeit, aufgrund des Mangels an professioneller Technologie, viele Leiterplattenhersteller Folgen Sie immer noch starrer mehrschichtiger Leiterplattenentbohrung und Ätztechnologie-alkalische Kaliumpermanganattechnologie, um mit starren -Flexible Leiterplatte umzugehen, Nach dem Entfernen des Harzbohrschmutzes durch diese Methode, zur gleichen Zeit, Es kann die Harzoberfläche ätzen, um kleine unebene Gruben auf der Oberfläche zu erzeugen, um die Bindungskraft der Lochwandbeschichtung und des Substrats zu verbessern, Es verwendet Kaliumpermanganat, um geschwollene Harzkontamination zu oxidieren und zu entfernen. Dieses System ist sehr effektiv für allgemeine starre Mehrschichtplatten, aber es ist nicht geeignet für Starrflex-Leiterplattes weil der Hauptkörper von Starrflex-Leiterplattes ist isoliert Das Basismaterial Polyimid ist nicht alkalibeständig, und sich in der alkalischen Lösung anschwellen oder sogar teilweise auflösen, Nicht zu erwähnen die hohe Temperatur und die hohe alkalische Umgebung. Wenn diese Methode angewendet wird, auch wenn die Starrflex-Leiterplatte ist zu diesem Zeitpunkt nicht verschrottet, Es wird die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, die die Starrflex-Leiterplatte in der Zukunft.

3. Neutralisierung. Das Substrat nach der Oxidationsbehandlung muss gereinigt werden, um eine Kontamination der Aktivierungslösung im nachfolgenden Prozess zu verhindern. Aus diesem Grund, Es muss einen Neutralisations- und Reduktionsprozess durchlaufen. Verschiedene Neutralisations- und Reduktionslösungen werden nach verschiedenen Oxidationsmethoden ausgewählt.

At present, Die beliebte Trockenmethode im In- und Ausland ist Plasmadekontamination und Ätztechnik. Plasma wird bei der Herstellung von Starrflex-Leiterplatten, hauptsächlich, um die Lochwand zu entbohren und die Oberfläche der Lochwand zu modifizieren. Die Reaktion kann als gasförmige und feste chemische Reaktion zwischen dem hochaktivierten Plasma betrachtet werden., das Polymermaterial der Porenwand und der Glasfaser, und das erzeugte Gasprodukt und einige nicht umgesetzte Partikel werden von der Vakuumpumpe weggepumpt. Es ist ein Prozess. Dynamische chemische Reaktionsbilanz. Entsprechend den Polymermaterialien, die in starren Leiterplatten verwendet werden, N2, O2, CF4-Gas wird normalerweise als Originalgas ausgewählt. Unter ihnen, N2 spielt eine Rolle bei der Reinigung von Vakuum und Vorwärmen.