Leiterplattentechnisch - Über die Ursachen und Gegenmaßnahmen des Lochwandplattierungslochs der Leiterplatte sprechen

Elektroloses Kupfer ist ein sehr wichtiger Schritt in der Metallisierung von gedruckten Leiterplatte Löcher. Sein Zweck ist es, eine sehr dünne leitfähige Kupferschicht auf der Lochwand und Kupferoberfläche zu bilden, um die anschließende Galvanik vorzubereiten.
Über die Ursachen und Gegenmaßnahmen der Lochwandverkleidung Loch des Leiterplatte

Elektroloses Kupfer ist ein sehr wichtiger Schritt in der Metallisierung von gedruckten Leiterplatte Löcher. Sein Zweck ist es, eine sehr dünne leitfähige Kupferschicht auf der Lochwand und Kupferoberfläche zu bilden, um die anschließende Galvanik vorzubereiten. Lochwandbeschichtung ist einer der häufigsten Fehler von gedruckten Leiterplatte Lochmetallisierung, und es ist auch eines der Elemente, die leicht Druck verursachen Leiterplattes in Chargen zu verschrotten. Daher, um das Problem der gedruckten Leiterplatte Plating Löcher ist die Schlüsselkontrolle von gedruckten Löchern Leiterplatte Hersteller. Allerdings, aufgrund der verschiedenen Gründe für seine Mängel, Nur durch genaue Beurteilung der Eigenschaften seiner Mängel kann eine wirksame Lösung gefunden werden.

1. Hohlraum der Lochwand, der durch PTH verursacht wird

Durch PTH verursachte Hohlräume der Lochwandverkleidung sind hauptsächlich punktförmige oder ringförmige Hohlräume. Die besonderen Gründe sind wie folgt:

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(1) Kupfergehalt, Natriumhydroxid- und Formaldehydkonzentration in Kupfersenke

Die Lösungskonzentration des Kupfertanks ist die erste Überlegung. Im Allgemeinen, der Kupfergehalt, Natriumhydroxid- und Formaldehydkonzentration sind proportional. Wenn einer von ihnen kleiner als 10% des Standardwerts ist, das Gleichgewicht der chemischen Reaktionen wird zerstört, was zu schlechter chemischer Kupferablagerung und -flecking führt. Die Leere. Daher, Priorität wird der Einstellung der Tränkparameter des Kupfertanks gegeben.

(2) Die Temperatur des Bades

Die Temperatur des Bades hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Aktivität der Lösung. Es gibt im Allgemeinen Temperaturanforderungen in jeder Lösung, und einige von ihnen müssen streng kontrolliert werden. Daher sollte auch die Temperatur der Badeflüssigkeit jederzeit beachtet werden.

(3) Kontrolle der Aktivierungslösung

Niedrige zweiwertige Zinn-Ionen verursachen den Abbau von kolloidalem Palladium und beeinflussen die Adsorption von Palladium, aber solange die Aktivierungslösung regelmäßig hinzugefügt wird, es wird keine größeren Probleme verursachen. Der entscheidende Punkt der Ansteuerung der Aktivierungslösung ist, dass sie nicht mit Luft gerührt werden kann. Der Sauerstoff in der Luft oxidiert die zweiwertigen Zinn-Ionen. Zur gleichen Zeit, kein Wasser kann eindringen, die die Hydrolyse von SnCl2 verursachen wird.

(4) Reinigungstemperatur

Die Reinigungstemperatur wird oft übersehen. Die beste Reinigungstemperatur liegt über 20°C. Wenn es niedriger als 15°C ist, die Reinigungswirkung wird beeinträchtigt. Im Winter, die Wassertemperatur wird sehr niedrig, besonders im Norden. Aufgrund der niedrigen Waschtemperatur, Die Temperatur der Platte nach der Reinigung wird auch sehr niedrig. Die Temperatur der Platine kann nicht sofort nach dem Betreten des Kupfertanks ansteigen, die den Abscheidungseffekt beeinflussen wird, da die goldene Zeit für die Kupferabscheidung verpasst wird. Daher, an Orten mit niedriger Umgebungstemperatur, Achten Sie auf die Temperatur des Reinigungswassers.

(5) Die Gebrauchstemperatur, Konzentration und Zeit des Porenmodifikators

Die Temperatur der chemischen Flüssigkeit hat strenge Anforderungen. Zu hohe Temperatur verursacht die Zersetzung des Porenmodifikators, Verringerung der Konzentration des Porenmodifikators, und die Wirkung der Pore beeinflussen. Das offensichtliche Merkmal ist das Glasfasertuch im Loch. Leerstellen werden angezeigt. Nur wenn die Temperatur, Konzentration und Zeit der flüssigen Medizin sind richtig aufeinander abgestimmt, kann eine gute lochregulierende Wirkung erzielt werden, und gleichzeitig kann es Kosten sparen. Die Konzentration von Kupferionen, die sich kontinuierlich in der flüssigen Medizin angesammelt haben, muss ebenfalls streng kontrolliert werden.

(6) Verwenden Sie Temperatur, Konzentration und Zeit des Reduktionsmittels

Die Rolle der Reduktion besteht darin, das verbleibende Kaliummanganat und Kaliumpermanganat nach der Dekontamination zu entfernen.. Die außer Kontrolle geratenen Parameter der chemischen Lösung beeinflussen ihre Wirkung. Seine offensichtliche Eigenschaft ist das Auftreten von punktierten Hohlräumen am Harz im Loch.

(7) Oszillator und Schaukel

Die außer Kontrolle geratene Schwingung und Oszillator verursachen einen ringförmigen Hohlraum, was hauptsächlich auf das Versagen der Blasen im zu beseitigenden Loch zurückzuführen ist. Die kleine Blende mit einem hohen Seitenverhältnis ist die offensichtlichste. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Hohlräume im Loch symmetrisch sind, und die Kupferdicke des Teils mit Kupfer im Loch ist normal, and the pattern plating layer (secondary copper) wraps the entire board plating layer (primary copper).

2. Lochwandüberzug verursacht durch Musterübertragung

Die Löcher in der Lochwandbeschichtungsschicht, die durch Musterübertragung verursacht werden, sind hauptsächlich ringförmige Löcher in der Öffnung und ringförmige Löcher im Loch. Die besonderen Gründe sind wie folgt:

(1) Bürstenplatte für die Vorbehandlung

Der Druck der Bürstenplatte ist zu groß, und die Kupferschicht des gesamten Plattenkupfers und des PTH-Lochs wird weggebürstet, so dass die nachfolgende Mustergalvanik nicht mit Kupfer beschichtet werden kann, resultierend in einem ringförmigen Loch im Loch. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Kupferschicht der Öffnung allmählich dünner wird, und die Musterbeschichtungsschicht wickelt die gesamte Plattenbeschichtungsschicht ein. Daher, Es ist notwendig, den Bürstdruck durch einen Verschleißnarbentest zu kontrollieren.

(2) Restkleber an der Öffnung

Die Steuerung von Prozessparametern im Musterübertragungsprozess ist sehr wichtig, weil schlechte Vorbehandlung Trocknung, falsche Filmtemperatur, und Druck verursacht Restkleber am Rand der Öffnung, resultierend in einem ringförmigen Hohlraum in der Öffnung. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Dicke der Kupferschicht im Loch normal ist, Die einseitige oder doppelseitige Öffnung weist einen ringförmigen Hohlraum auf, bis zum Pad, der Rand des Fehlers hat offensichtliche Spuren von Ätzen, and the pattern plating layer does not cover the entire board (see image 3).

(3) Vorbehandlungsmikroätzung

Die Menge der Mikroätzung in der Vorbehandlung sollte streng kontrolliert werden, insbesondere die Anzahl der Nacharbeiten der Trockenfolienplatte. Der Hauptgrund ist, dass die Dicke der Beschichtungsschicht in der Mitte des Lochs aufgrund des Problems der galvanischen Gleichmäßigkeit zu dünn ist. Zu viel Nacharbeit führt zur Verdünnung der Kupferschicht im Vollplatinenloch, und schließlich eine ringförmige kupferfreie in der Mitte des Lochs. Seine offensichtliche Eigenschaft ist die allmähliche Verdünnung der gesamten Plattenbeschichtung im Loch, and the pattern plating layer wraps the whole plate coating (see Figure 4)

3. Lochwandüberzug verursacht durch Musterüberzug

(1) Mikroätzen von Musterplattierungen

Die Menge des Mikroätzes der Musterplattierung sollte auch streng kontrolliert werden, und die Fehler, die es produziert, sind im Grunde die gleichen wie die der Trockenfilm-Vorbehandlung Mikroätzung. In schweren Fällen, Die Lochwand wird in einem großen Bereich kupferfrei sein, und die Dicke der gesamten Platte auf der Plattenoberfläche ist offensichtlich dünner. Daher, Es ist notwendig, die Mikroätzrate regelmäßig zu messen, und es ist am besten, die Prozessparameter durch DOE-Experimente zu optimieren.

(2) Schlechte Dispersion der Verzinnung (Bleizinn)

Aufgrund von Faktoren wie schlechter Lösungsleistung oder unzureichender Schwung, die Dicke der Verzinnschicht ist unzureichend. Bei der anschließenden Filmentfernung und alkalischem Ätzen, Die Zinnschicht und Kupferschicht in der Mitte des Lochs sind weggeätzt, resultierend in einem ringförmigen Hohlraum. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Dicke der Kupferschicht im Loch normal ist, Es gibt offensichtliche Spuren von Ätzen am Rand der Störung, and the pattern plating layer does not cover the entire board (see Figure 5). Angesichts dieser Situation, Sie können vor dem Verzinnen etwas Aufheller in die Beize geben, die Benetzbarkeit der Leiterplatte und erhöhen Sie gleichzeitig die Schwingenamplitude.

4 Schlussfolgerung

Es gibt viele Faktoren, die PCB Beschichtungshohlräume, Die häufigste ist die PTH-Beschichtung Hohlräume, Die Erzeugung von PTH-Beschichtungshohlräumen durch Steuerung der relevanten Prozessparameter des Sirups kann effektiv reduziert werden. Allerdings, andere Faktoren können nicht ignoriert werden. Nur durch sorgfältige Beobachtung und Verständnis der Ursachen von Beschichtungshohlräumen und der Eigenschaften von Fehlern können die Probleme zeitnah und effektiv gelöst und die Qualität der Produkte aufrechterhalten werden. Aufgrund meiner begrenzten Erfahrung, Hier sind einige praktische Probleme in der täglichen Produktion zu teilen und mit Kollegen zu kommunizieren.