Leiterplattentechnisch - Vorbehandlung der Plasmaoberfläche im Produktionsprozess für Leiterplatten

Mit der zunehmenden Popularität der Plasmaverarbeitungstechnologie, Es gibt derzeit folgende Funktionen in der Leiterplattenherstellung Prozess:

(1) Lochwand Erosion und Entfernung von Harzbohrschmutz auf der Lochwand

Für allgemeine FR-4 Mehrschicht Leiterplatte Herstellung, Die Entfernung von Harzbohrungen und Ätzbehandlungen nach numerischen Kontrollbohrungen beinhaltet in der Regel eine konzentrierte Schwefelsäurebehandlung, Chromsäurebehandlung, und alkalisches Kaliumpermanganat. Lösungsbehandlungsmethode und Plasmabehandlungsmethode.

Allerdings, für flexibel Leiterplattes and starr-flexible Leiterplatten to remove drilling stains, aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien, wenn die oben genannte chemische Behandlung verwendet wird, die Wirkung ist nicht ideal, Bohrschmutz und Ätzrückschlag können eine bessere Rauheit der Lochwand erhalten, was vorteilhaft für die Metallisierung und Galvanisierung von Bohrungen ist, und hat gleichzeitig die "dreidimensionale" Ätzverbindung Eigenschaften.

(2) Aktivierungsbehandlung von Polytetrafluorethylen

Alle Ingenieure, die die Lochmetallisierung von PTFE-Materialien durchgeführt haben, haben jedoch diese Erfahrung: Mit allgemeinen FR-4 Mehrschichtmetallisierungsmethoden für Leiterplatten ist es unmöglich, PTFE mit erfolgreicher Lochmetallisierung zu erhalten. Vinyl-Leiterplatte. Die größte Schwierigkeit ist die Vorbehandlung der PTFE-Aktivierung vor der elektrolosen Kupferabscheidung, die auch der kritischste Schritt ist.

Es gibt eine Vielzahl von Methoden für die Aktivierungsbehandlung vor der elektrolosen Kupferabscheidung von PTFE-Materialien, aber zusammenfassend, um die Produktqualität sicherzustellen und für die Serienfertigung geeignet, gibt es hauptsächlich die folgenden zwei Methoden:

(A) Chemische Behandlungsmethode

"Metallnatrium und Naphthalin reagieren in einer Lösung nichtwässriger Lösungsmittel wie Tetrahydrofuran oder Ethylenglykol-Dimethyledier zu einem Natriumnaphthalinkomplex. Die Natriumnaphthalin-Behandlungslösung kann die Polytetrafluorethylen-Oberflächenschichtatome im Loch geätzt werden, um den Zweck der Benetzung der Lochwand zu erreichen. Ergebnisse und stabile Qualität. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete.

(B) Plasmabehandlung

Diese Verarbeitungsmethode ist ein trockener Prozess, der einfach zu bedienen, stabil und zuverlässig in der Verarbeitungsqualität ist und für die Massenproduktion geeignet ist. Was die Natriumnaphthalin-Behandlungsflüssigkeit der chemischen Behandlungsmethode betrifft, so ist sie schwierig zu synthetisieren, hat eine hohe Toxizität und hat eine kurze Haltbarkeit. Es muss entsprechend der Produktionssituation formuliert werden und hat hohe Sicherheitsanforderungen.

Daher wird derzeit der größte Teil der Aktivierungsbehandlung der Polytetrafluorethylenoberfläche durch Plasmabehandlung durchgeführt, die bequem zu bedienen ist und die Abwasserbehandlung erheblich reduziert.

(3) Hartmetallentfernung

Die Plasmabehandlung hat nicht nur offensichtliche Auswirkungen bei der Bohr- und Schmutzbehandlung aller Arten von Blechen, sondern zeigt auch seine Überlegenheit bei der Entfernung des Bohrschmutzes von Verbundharzmaterialien und Mikrolöchern. Darüber hinaus wird mit der steigenden Nachfrage nach der Herstellung von laminierten mehrschichtigen Leiterplatten mit höherer Verbindungsdichte eine große Anzahl von Lasertechnologien verwendet, um Blindlochherstellung zu bohren, als Nebenprodukt der Laserbohrung Blindlochanwendung-Kohlenstoff. Mit anderen Worten, es muss vor dem Lochmetallisierungsprozess entfernt werden. Zu diesem Zeitpunkt hat die Plasmabehandlungstechnologie ohne jede Leugnung die wichtige Aufgabe übernommen, Karbide zu entfernen.

(4) Innere Vorbehandlung

Mit der steigenden Nachfrage nach verschiedenen Arten der Leiterplattenherstellung werden immer höhere Anforderungen an die entsprechende Verarbeitungstechnik gestellt. Unter ihnen kann die innere Schichtvorbehandlung von flexiblen Leiterplatten und starr-flexiblen Leiterplatten die Oberflächenrauheit und -aktivität erhöhen und die Haftkraft zwischen den inneren Schichten der Leiterplatte verbessern, die auch für eine erfolgreiche Herstellung entscheidend ist.

In dieser Hinsicht hat die Plasmaverarbeitungstechnik ihren einzigartigen Charme bewiesen, und es gibt viele erfolgreiche Beispiele. Darüber hinaus wird vor der Beschichtung der Lötmaske Plasma verwendet, um die Leiterplattenoberfläche zu behandeln, um einen bestimmten Grad an Rauheit und eine hochaktive Oberfläche zu erhalten, wodurch die Haftung der Lötmaske verbessert wird.

(5) Entfernung von Rückständen

Die Plasmatechnik hat folgende drei Funktionen bei der Entfernung von Rückständen:

(A) Bei der Herstellung von Leiterplatten, insbesondere bei der Herstellung von feinen Linien, wird Plasma verwendet, um trockene Filmrückstände/Restkleber vor dem Ätzen zu entfernen, um perfekte und hochwertige Drahtmuster zu erhalten. Wenn der Resist einmal nach der Entwicklung und vor dem Ätzen nicht sauber entfernt wird, verursacht dies das Auftreten von Kurzschlussfehlern.

(B) Plasmabehandlungstechnologie kann auch verwendet werden, um Restlötmaske zu entfernen und die Lötbarkeit zu verbessern.

(C) Für einige spezielle Platten, wenn galvanische Lötbeschichtungen nach dem Musterätzen verwendet werden, aufgrund des Vorhandenseins von Kupferpartikeln, die nicht sauber am Rand des Schaltkreises geätzt sind, tritt Schattenüberzug auf, und das Produkt wird in schweren Fällen verschrottet. Zu diesem Zeitpunkt kann die Plasmabehandlungstechnologie verwendet werden, um die feinen Kupferpartikel durch Ablation zu entfernen und schließlich die Verarbeitung qualifizierter Produkte zu realisieren.

Daher, the Leiterplattenfabrik should pay attention to the plasma surface pretreatment in the PCB board Herstellung process.