Leiterplattentechnisch - Analyse der damit verbundenen Probleme des Lötpunkt-Schärfens beim Leiterplattenbestückungsschweißen

Analyse der damit verbundenen Probleme des Lötpunkt-Schärfens in Leiterplattenmontage Schweißen
Many customers will ask about the problem of Leiterplattenmontage Verarbeitung durch Rate. In der Tat, Leiterplattenmontage Verarbeitungsgeschwindigkeit bezieht sich darauf, wie viel Zeit es dauert, bis das Produkt vom vorherigen Prozess zum nächsten Prozess übergeht. Je weniger Zeit, je höher die Effizienz, je besser die Qualität. Weil Sie nur dann mit dem nächsten Schritt fortfahren können, wenn es kein Problem mit Ihrem Produkt gibt. Mit dem Problem der Durchgangsrate Leiterplattenmontage Verarbeitung, Der heutige elektronische Editor wird die damit verbundenen Probleme des Lötpunkt-Schärfens in Leiterplattenmontage Schweißen.

PCB solder joints
1. In der Vorwärmphase, die Temperatur des Leiterplatte ist zu niedrig und die Vorwärmzeit ist zu kurz, was die Temperatur der Leiterplatte und der Komponenten niedrig macht, und die Komponenten und die Leiterplatte absorbieren Wärme während des Lötens, um eine konvexe Tendenz zu erzeugen.
2. Die Temperatur des SMT-Chiplötens ist zu niedrig oder die Fördergeschwindigkeit ist zu schnell, so dass die Viskosität des geschmolzenen Lots zu groß ist.
3. Die Wellenkammhöhe der elektromagnetischen Pumpenwellenlötemaschine ist zu hoch oder der Stift ist zu lang, so dass die Unterseite des Stifts den Wellenkamm nicht berühren kann. Weil die elektromagnetische Pumpenwellenlötemaschine eine Hohlwelle ist, Die Dicke der hohlen Welle ist 4~5mm.
4. Schlechte Flussaktivität.
5. Das Verhältnis des Leitungsdurchmessers der DIP-Steckkomponente zum Steckloch ist falsch, das Steckloch ist zu groß, und das große Pad nimmt eine große Menge an Wärme auf.

Die oben genannten Probleme sind die wichtigsten Faktoren, die dazu führen, dass die Lötstellen schärfen, Daher sollten wir entsprechende Optimierungen und Anpassungen an den oben genannten Problemen in der smt Patch Verarbeitung vornehmen, Probleme lösen, bevor sie auftreten, und gewährleisten die Ausbeute und Liefergeschwindigkeit der Produkte. .

1. Die Zinnwellentemperatur ist 250 Grad Celsius±5 Grad Celsius, und die Schweißenszeit ist 3~5s; wenn die Temperatur etwas niedriger ist, die Geschwindigkeit des Förderbandes wird langsamer sein.
2. Die Höhe des Wellenkamms wird in der Regel bei 2 gesteuert/3 der Dicke der Leiterplatte. The pin forming of the interposing component requires the component pin to be exposed and printed
3. Die Schweißoberfläche des Brettes ist 0.8mm~3mm.
4. Ersetzen des Flusses.
5. Die Öffnung der Einfüllöffnung beträgt 0.15~0.4mm larger than the diameter of the lead wire (the thin lead wire is removed, and the thick lead wire is the upper limit).

Das obige betrifft die Erzeugung und Lösung von Lötstellen in Leiterplattenmontage welding. Ich hoffe, allen zu helfen.

Hilfe. Analysieren Sie einfach die damit verbundenen Probleme des Lötstellenkippens Leiterplattenmontage Schweißen und teilen Sie es hier. Bitte achten Sie weiterhin darauf, mehr über Leiterplattenmontage.
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