Leiterplattentechnisch - Eine kurze Einführung in die elektrische Zuverlässigkeit der Leiterplattenmontage Herstellung

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Hello alle, wals I geteilt heute is Leeserplattenmontage meinufacturing elektrisch Zuverlässigkeit, Löten, Welle Löten, Reparatur und undere Prozesse, die kann Foderm unterschiedlich Rückstände. In a feucht Umwirlt und a bestimmte Spannung, an elektrochemisch Reaktion kann treten auf zwischen die gleiche Leiterplatte und die Leiter, resultierEnde in a Abnahme in Oberfläche Isolierung Widerstund ((SIR)). Wenn Elektromigration und Dendrit Wachstum treten auf, dodert wird be a kurz Schaltung zwischen die Drähte, resultierend in a Risiko von Elektromigration (commonly bekannt als "leakage").

Eine kurze Einführung in die elektrische Zuverlässigkeit der Leiterplattenmontage Herstellung

Um elektrische Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist es nichtwendig, die Leistung verschiedener Nichtreinigungsmittel zu bewerten, zu versolcheen, dalsselbe Flussmittel für dieselbe Leiterplatte zu verwenden oder eine Nachschweißreinigungsbehundlung durchzuführen.

Nach der Zuverlässigkeitsanalyse der Lötstellen in sieben Aspekten: mechanische Festigkeit, Zinnhasind, Hohlräume, Risse, Zellularität intermetallischer Verbindungen, mechanischer Schwingungsausfall, diermischer Zyklusausfall und elektrische Zuverlässigkeit, in den Lötstellen mit den folgenden Defekten, Jede Art von Versagen tritt wahrscheinlicher auf: Die Dicke der intermetallischen Verbindung nach dem Schweißen ist zu dünn oder zu dick: Es gibt Löcher und Mikroderisse in der Lötstelle oder Schnittstelle; Der benetzte Bereich der Lötstelle ist klein (die Größe der Verbindung zwischen dem Lötende der Komponente und dem Pad ist klein): Die Lötstellenstruktur ist nicht dicht, die Kristallpartikel sind groß und die innere Spannung ist groß.

Einige Defekte können durch visuelle Inspektion, AOI und Röntgenstrahlung entdeckt werden, wie kleine Überlappungsgrößen von Lötstellen, Poderen auf der Oberfläche von Lötstellen, vonfensichtliche Risse usw. Jedoch die Mikrostruktur, innere Spannung, innere Hohlräume und Risse der Lötstellen, insbesondere die Dicke intermetallischer Verbindungen, Diese versteckten Defekte sind mit bloßem Auge unsichtbar und können nicht durch manuelle oder auzumatische SMT-Bearbeitung erkannt werden. Eine Vielzahl von ZuverlässigkeitsPrüfungen und -analysen werden für die Prüfung verwendet, wie Temperaturzyklus, VibrationsPrüfung, FallPrüfung, HochtemperaturspeicherPrüfung, FeuchtwärmePrüfung, ElektromigrationsPrüfung ((ECM)), hochbeschleunigter LebensdauerPrüfung und hochbeschleunigter StressScreening; Die elektrischen und mechanischen Eigenschaften (z. B. Scherfestigkeit und Zugfestigkeit von Lötstellen); Schließlich kann durch visuelle Inspektion, Röntgenfluoroskopie, metallographischen Schnitt, Rasterelektronenmikroskop und undere Testanalyse beurteilt werden.

Aus der obigen Analyse ist auch ersichtlich, dass versteckte Mängel unsichere Fakzuren zur langfristigen Zuverlässigkeit bleifreier Produkte hinzufügen. Daher wurden derzeit hochzuverlässige Produkte ausgenommen; Ob es vonfensichtliche oder versteckte Mängel sind, es wird durch Fakzuren wie bleifreies Hochzinn, hohe Temperatur, kleines Prozessfenster, schlechte Benetzbarkeit, Materialkompatibilität, Design, Prozess und Management verursacht. Verursacht.

Dierefüre, we muss Start mit die Design von PCB assembly bleifrei Produkte zu Erwägen die Kompatibilität zwischen bleifrei Materials, die Kompatibilität zwischen bleifrei und Design, und die Kompatibilität zwischen bleifrei und Prozess; und vollständig Erwägen die Wärme Dissipation Problem und csindfully wählen Leiterplatte, Pad Oberfläche, Komponentes, Lot Paste und Fluss, etc.; SMT Prozess Optimierung und Prozess Steuerung sind mehr detailliert als Blei LoZinng, und Material Management is getragen raus mehr streng und akribisch.