Leiterplattentechnisch - FPC Reflow Löten

FPC-Reflow-Löten ist ein Verfahren der Oberflächenmontage-Technologie zum Löten von Oberflächenmontage-Komponenten auf eine Leiterplatte. Beim Reflow-Lötverfahren werden elektronische Komponenten auf Pads auf der Leiterplatte platziert und dann durch einen Vorwärmbereich geleitet, der die Temperatur des Lötbereichs über den Schmelzpunkt erhöht, wodurch das Lot schmilzt und eine elektrische Verbindung zwischen den Pads und den elektronischen Komponenten bildet.

Beim Reflow-Lötprozess werden Leiterplatten und elektronische Komponenten in ein Gerät namens Reflow-Ofen gelegt und der Lötprozess wird durch Temperatur- und Zeitsteuerungen gesteuert. Ein Reflow-Ofen besteht typischerweise aus einem Vorwärmbereich, einem Lötbereich und einem Kühlbereich. In der Vorwärmzone werden die Leiterplatte und die elektronischen Komponenten schrittweise erhitzt, um vorhandene Feuchtigkeit oder flüchtige organische Verbindungen zu entfernen. Im Lötbereich wird das Lot geschmolzen und eine Lötverbindung gebildet. Im Kühlbereich wird der Lötbereich gekühlt, um die Lötstellen zu verfestigen und eine stabile Verbindung zu bilden.

Der erzwungene Heißluftkonvektionsinfrarot-Reflow-Ofen sollte verwendet werden, damit die Temperatur auf der FPC-Platte gleichmäßiger geändert werden kann und das Auftreten von schlechtem Löten reduziert werden kann. Wenn Sie einseitiges Band verwenden, weil Sie nur die vier Seiten der flexiblen Leiterplatte befestigen können, wird der mittlere Teil unter heißer Luft verformt, das Pad ist leicht geneigt, und das geschmolzene Zinn (flüssiges Zinn bei hoher Temperatur) fließt, was zu leerem Löten führt, kontinuierlichem Löten, Zinnperlen machen die Prozessdefektrate höher.

Temperaturkurventestmethode: Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeabsorptionseigenschaften der Trägerplatte und der verschiedenen Arten von Komponenten auf dem FPC steigt die Temperatur mit verschiedenen Geschwindigkeiten an, nachdem sie während des Reflow-Lötprozesses erhitzt wurde, und die absorbierte Wärme ist auch unterschiedlich. Stellen Sie daher sorgfältig die Temperaturkurve des Reflow-Ofens ein, um die Qualität des Lötens zu verbessern. Eine sicherere Methode besteht darin, zwei FPC-bestückte Trägerplatinen vor und nach der Testplatine entsprechend dem Trägerplatinenintervall während der tatsächlichen Produktion zu platzieren. Montieren Sie gleichzeitig die Komponenten auf dem FPC der Testträgerplatte und verwenden Sie Hochtemperatur-Lötdraht, um die Temperatur zu testen. Die Sonde wird auf dem Prüfpunkt geschweißt, und der Sondendraht wird auf der Trägerplatte mit einem Hochtemperatur-Klebeband befestigt. Beachten Sie, dass das hochtemperaturbeständige Band den Prüfpunkt nicht abdecken kann. Die Prüfpunkte sollten in der Nähe der Lötstellen und QFP-Stifte auf jeder Seite der Trägerplatte ausgewählt werden, damit die Testergebnisse die reale Situation besser widerspiegeln können.

Einstellung der Temperaturkurve: In der Ofentemperaturdebugging, weil die Temperaturgleichmäßigkeit des FPC nicht gut ist, ist es am besten, die Temperaturkurvenmethode des Heizens/Wärmeerhaltens/Reflow zu verwenden, so dass die Parameter jeder Temperaturzone einfacher zu steuern sind, und der FPC und die Komponenten durch einen Wärmeschock beeinflusst werden. Einige. Erfahrungsgemäß ist es am besten, die Ofentemperatur an die untere Grenze der technischen Anforderungen der Lötpaste anzupassen. Die Windgeschwindigkeit des Reflow-Ofens ist im Allgemeinen die niedrigste Windgeschwindigkeit, die der Ofen verwenden kann. Die Kette des Reflow-Ofens sollte stabil und frei von Jitter sein.

Einführung des Reflow-Prozesses

Reflow-Lötverfahren für Oberflächenmontage-Platine, der Prozess ist komplexer, kann in zwei Arten unterteilt werden: einseitige Montage, beidseitige Montage.

A. Einseitige Montage: Vorbeschichtpaste â­Patch (unterteilt in manuelle Montage und automatische Maschinenmontage) â­Reflow-Löten â­Check und elektrische Prüfung.

B. Doppelseitige Montage: A-seitige Vorbeschichtlötpaste â­ SMD (unterteilt in manuelle Montage und automatische Maschinenmontage) â­ Reflow­Lötpaste â­ B-seitige Vorbeschichtlötpaste â­ SMD (unterteilt in manuelle Montage und automatische Maschinenmontage) â­seitige Vorbeschichtlötpaste â­ Überprüfung und elektrische Prüfung.

Der einfachste Prozess des Reflow-Lötens ist "Siebdruck-Lotpaste-Comppatch-Reflow-Löten", dessen Kern die Genauigkeit des Siebdrucks ist, der Patch wird durch die PPM-Ausbeute der Maschine eingestellt, Reflow-Löten ist, den Temperaturanstieg und die maximale Temperatur und die Temperaturkurve nach unten zu steuern.

Anforderungen an den Reflow-Prozess

Reflow-Löttechnologie im Bereich der elektronischen Fertigung ist nicht seltsam, wir verwenden eine Vielzahl von Leiterplatten und Karten innerhalb der Computerkomponenten werden durch diesen Prozess an die Leiterplatte geschweißt. Die Vorteile dieses Prozesses sind, dass die Temperatur leicht gesteuert wird, Oxidation während des Lötprozesses vermieden wird und Herstellungskosten leichter kontrolliert werden. Diese Ausrüstung hat einen internen Heizkreis, das Stickstoffgas, das auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt und dann auf die Leiterplatte geblasen wird, wurde an den Komponenten befestigt, so dass die Komponenten auf beiden Seiten des Lots geschmolzen und mit dem Motherboard verbunden sind.

1.Um ein angemessenes Reflow-Löttemperaturprofil einzurichten und regelmäßig Echtzeittests des Temperaturprofils durchzuführen.

2.Löten sollte entsprechend der Lötrechtung des PCB-Designs erfolgen.

3.Strictly verhindern Fördererschütterungen während des Schweißens.

4.Der Löteffekt der ersten Leiterplatte muss überprüft werden.

5.Ob das Löten ausreicht, ob die Oberfläche der Lötstelle glatt ist, ob die Form der Lötstelle in Form eines Halbmonds ist, die Situation von Zinnkugeln und Rückständen, die Situation des kontinuierlichen Lötens und Falschlötens. Überprüfen Sie auch die PCB-Oberflächenfarbänderungen und andere Bedingungen. Und justieren Sie die Temperaturkurve entsprechend den Ergebnissen der Inspektion. Im gesamten Batch-Produktionsprozess regelmäßig die Qualität des Lötens zu überprüfen.

FPC-Inspektion, Prüfung und Subboard:

Da die Trägerplatte Wärme im Ofen absorbiert, insbesondere die Aluminiumträgerplatte, ist die Temperatur höher, wenn sie aus dem Ofen ist. Daher ist es am besten, einen erzwungenen Kühlventilator am Ofenauslass hinzuzufügen, um schnell abzukühlen. Gleichzeitig müssen Betreiber wärmeisolierende Handschuhe tragen, um zu vermeiden, dass sie durch den Hochtemperaturträger verbrannt werden. Wenn Sie den gelöteten FPC von der Trägerplatte nehmen, sollte die Kraft gleichmäßig sein, und Rohkraft sollte nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass der FPC gerissen oder faltet. Das entfernte FPC wird visuell unter einer Lupe von mehr als 5-mal inspiziert und konzentriert sich auf die Inspektion von Restkleber auf der Oberfläche, Verfärbung, Goldfingerfärbung, Zinnperle, Leerschweißen des IC-Stifts, kontinuierliches Schweißen und andere Probleme. Da die Oberfläche von FPC nicht sehr glatt sein kann, was die AOI-Fehleinschätzungsrate hoch macht, ist FPC im Allgemeinen nicht für AOI-Inspektion geeignet, aber durch die Verwendung spezieller Testvorrichtungen kann FPC IKT- und FCT-Tests abschließen. Da FPC größtenteils mit der Platine verbunden ist, kann es notwendig sein, die Platine vor dem Testen der IKT und FCT aufzuteilen. Obwohl der Spaltvorgang auch mit Werkzeugen wie Klingen und Scheren abgeschlossen werden kann, sind die Betriebseffizienz und die Qualität der Operation niedrig, und die Ausschussrate ist hoch. Wenn es sich um Massenproduktion von speziell geformtem FPC handelt, wird empfohlen, eine spezielle FPC-Stanz- und Spaltform zu machen, die die Arbeitseffizienz erheblich verbessern kann. Gleichzeitig sind die Kanten des gestanzten FPC sauber und schön, und die innere Spannung, die beim Stanzen und Schneiden erzeugt wird, ist sehr gering. Kann Lötstellenrisse effektiv vermeiden. Im Montage- und Schweißprozess der flexiblen Elektronik PCBA sind die präzise Positionierung und Fixierung von FPC die Schlüsselpunkte. Der Schlüssel zur Befestigung ist, eine geeignete Trägerplatte herzustellen. Gefolgt durch FPC-Vorbecken, Drucken, Platzieren und Reflow-Löten. Offensichtlich ist der SMT-Prozess von FPC viel schwieriger als PCB-Platine, so dass es notwendig ist, Prozessparameter genau einzustellen. Gleichzeitig ist ein striktes Produktionsprozessmanagement wichtig. Es muss sichergestellt werden, dass die Betreiber alle Vorschriften über SOP strikt umsetzen und die Linie befolgen. Ingenieure und IPQC sollten Inspektionen verstärken, abnormale Bedingungen in der Produktionslinie rechtzeitig finden, die Ursachen analysieren und notwendige Maßnahmen ergreifen, um die Fehlerrate der FPC SMT-Produktionslinie innerhalb von Dutzenden von PPM zu kontrollieren.

Im PCBA-Produktionsprozess werden viele Maschinen und Geräte benötigt, um eine Platine zusammenzubauen. Oft bestimmt das Qualitätsniveau der Maschinen und Anlagen einer Fabrik direkt die Fertigungskapazität.

Die Grundausstattung, die für die PCBA-Produktion erforderlich ist, umfasst Lötpastendrucker, Platzierungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, Komponentenclipper, Wellenlöten, Zinnofen, Waschmaschine, ICT-Testvorrichtung, FCT-Testvorrichtung, Für Alterungsteststände haben PCBA-Verarbeitungsanlagen verschiedener Größen unterschiedliche Ausrüstung.

Die Verwendung von Stickstoff zum Reflow-Löten hat folgende Vorteile:

1. Reduziert Oxidation: Während des Lötprozesses werden Lötstellen und Pads Luft ausgesetzt und sind anfällig für Oxidation. Die Verwendung von Stickstoff kann das Vorhandensein von Sauerstoff reduzieren, wodurch die Oxidation der Lötstellen und Pads reduziert und die Qualität und Zuverlässigkeit des Lötens verbessert wird.

2. Verhindern Sie schlechtes Löten: Während des Lötprozesses, wenn es Verunreinigungen oder Oxidationen auf der Oberfläche der Lötstellen oder Pads gibt, kann es zu schlechtem Löten führen.

3. Lötgeschwindigkeit erhöhen: Die Verwendung von Stickstoff kann die Temperatur während des Lötprozesses erhöhen, wodurch die Lötgeschwindigkeit beschleunigt und die Produktivität verbessert wird.

4. Schutz der Umwelt: Bei der Verwendung bleifreier Lote kann Stickstoff Sauerstoff ersetzen, die Emission schädlicher Gase reduzieren und die Umwelt schützen.

Die Verwendung von Stickstoff beim FPC-Reflow-Löten kann die Qualität und Zuverlässigkeit des Lötens verbessern, die Geschwindigkeit des Lötens beschleunigen und gleichzeitig eine gewisse Schutzwirkung auf die Umwelt haben.