Leiterplattentechnisch - Was sind die Eigenschaften des Reflow-Lötprozesses?

Was sind die Eigenschaften des Reflow-Lötprozesses?

Reflow-Löten bezieht sich auf einen Lötprozess, der die mechanische und elektrische Verbindung zwischen den Lötenden oder Stiften von Oberflächenmontagekomponenten und dem PCB Pads durch Schmelzen der auf dem PCB Pads im Voraus.

1. Process flow
The process flow of reflow soldering: printing solder paste - patch - reflow soldering.

2. Process characteristics
The size of the solder joints is controllable. Die gewünschte Lötstellengröße oder -form Anforderungen können durch das Größendesign des Pads und die Menge der gedruckten Lötpaste erreicht werden.

Die Anwendung von Lötpaste nimmt im Allgemeinen die Methode des Schablonendrucks an. Um den Prozessablauf zu vereinfachen und die Produktionskosten zu senken, wird die Lotpaste in der Regel nur einmal pro Schweißfläche gedruckt. Diese Eigenschaft erfordert, dass die Komponenten auf jeder Montagefläche ein Stahlgitter (einschließlich gleicher Dicke Stahlgitter und Stufengitter) für die Verteilung der Lötpaste verwenden können.

Der Reflow-Ofen ist eigentlich ein Tunnelofen mit mehreren Temperaturzonen, deren Hauptfunktion darin besteht, die PCBA. The components laid out on the bottom surface (side B) should meet certain mechanical requirements, wie BGA-Paket, Anforderungen an Bauteilqualität und Stiftkontaktflächenverhältnis â­0.05mg/mm2, um ein Herabfallen der oberen Oberflächenteile beim Löten zu verhindern.

Beim Reflow-Löten schweben die Bauteile vollständig auf dem geschmolzenen Lot (Lötstelle). Wenn die Pad-Größe größer als die Stiftgröße ist, ist das Bauteillayout schwerer und das Stiftlayout klein, ist es leicht, unter der asymmetrischen Oberflächenspannung von geschmolzenem Lot oder erzwungener Konvektionsheiße Luft im Reflow-Lötofen zu verschieben.

Generell gilt, dass für ein Bauteil, das seine Position korrigieren kann, je größer die Pad-Größe und der Überlappungsbereich des Lötenden oder der Leitung, desto stärker die Positionierfunktion des Bauteils ist. Wir verwenden diesen Punkt, um spezifische Pads für Bauteile mit Positionierungsanforderungen zu entwerfen.

Die Bildung der Schweiß- (Punkt-) Morphologie hängt hauptsächlich von der Benetzungsfähigkeit des geschmolzenen Lots und der Wirkung der Oberflächenspannung, wie 0.44mmQFP, ab, und das gedruckte Lotpastenmuster ist ein regelmäßiger Quader.

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