Leiterplattentechnisch - Häufige Prozessprobleme und Lösungen in der SMT-Elektronikfertigung

Common process problems and solutions in SMT electronics manufacturing
Für electronic equipment devices that work in harsh environments such as high humidity, hoher Salzgehalt, Staub und Vibrationen, die Leiterplatte Komponenten (PCBA) are susceptible to die influence of salt spray, Feuchtigkeit und Schimmel und verursachen Systemausfälle. Daher, die dreifache Beschichtung von Leiterplattenkomponenten Overlay technology is receiving increasing attention. Drei-Proof-Beschichtung bezieht sich auf die Beschichtung einer Schicht von gleichmäßiger Dicke von drei-Proof-Farbe auf dem Bereich, der Leiterplatte Komponenten müssen geschützt werden. Es kann effektiv den Bereich und die elektronischen Komponenten isolieren, die Leiterplatte Komponente muss vor der Arbeitsumgebung schützen und schützen die Leiterplatte. Die Komponenten sind vor Beschädigungen geschützt, dadurch die Zuverlässigkeit der Leiterplatte Komponenten und weitere Verbesserung der Zuverlässigkeit des elektronischen Gerätes.

1. Drei Antifarbstoffe

Entsprechend der Klassifizierung von Materialien können die aktuellen gemeinsamen drei Antifarben in vier Arten unterteilt werden: Acryl-, Epoxid-, Polyurethan- und Silikonharz; Von der Härtungsmethode gibt es Raumtemperaturhärtung, thermische Härtung und UV-Härtung.

Es gibt viele Arten; Aus dem Beschichtungsverfahren klassifiziert, gibt es verschiedene Prozessmethoden wie Tauchen, Bürsten und Sprühen.

Die Wahl der dreidichten Farbe hängt von der Anwendungsumgebung des Produkts ab und passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an. Gewöhnliche elektronische Produkte können Acryl-dreifeste Farbe wählen, die niedrige Kosten hat und einem breiten Temperaturbereich standhalten kann, von niedrigen Temperaturen -60C bis zu hohen Temperaturen 130C. Die Oberflächenaushärtungszeit bei Raumtemperatur beträgt innerhalb von 10 Minuten und ist innerhalb von 24 Stunden vollständig ausgehärtet. Wenn es auf 60°C erhitzt wird, kann es innerhalb von 30 Minuten vollständig ausgehärtet werden. Für Leiterplatten, die in militärischen Produkten verwendet werden, werden Epoxidharze, Polyurethane und Silikonfette häufig in drei Antilacken verwendet, da sie oft mit rauen Umweltproblemen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibrationen konfrontiert sind. Die Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und dielektrische Eigenschaften dieser drei Farben sind ideal. Die Eigenschaften der vier allgemein verwendeten dreidichten Farben werden in Tabelle 1 gezeigt. Polyurethan und Silikon haben eine bessere Hitzebeständigkeit, so dass im Militär, in Lokomotiven, in elektronischen Instrumenten der industriellen Steuerung und in der Energiekommunikation und in anderen Gelegenheiten Polyurethan-dreifeste Farbe verwendet wird. An Arbeitsplätzen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salznebel kann silikonbasierter Dreidichtlack verwendet werden. Es kann eine Schicht elastischer Folie auf dem zu schützenden Objekt bilden. Auch der Toleranzbereich ist sehr breit, von -60°C bis 200°C. Silikonkonforme Beschichtungen können in 30-Minuten bei Raumtemperatur auf der Oberfläche ausgehärtet und in 24-Stunden vollständig ausgehärtet werden.

2. Drei-Proof-Beschichtungstechnologie und Anwendungsprozess Bevor die Drei-Proof-Farbe verwendet wird, ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Leiterplattenkomponenten sauber ist, um sicherzustellen, dass die Drei-Proof-Farbe gut haftet. Drei Anti-Coating-Verfahren umfassen Sprühen, Bürsten und Tauchen. Der Beschichtungsprozess ist unterschiedlich, die drei Anforderungen an die Viskosität gegen Lackierung sind auch unterschiedlich. Bei der Anwendung des Sprühverfahrens benötigen die drei Antifarben die niedrigste Viskosität, um die Anforderungen an die "Sprühfähigkeit" zu erfüllen, während die Tauchbeschichtung die höchste Viskosität der drei Antifarben erfordert. Die Viskosität der dreidichten Farbe wird durch den Feststoffgehalt der dreidichten Farbe bestimmt. Die Hersteller der dreidichten Farbe verfügen in der Regel über eigene Verdünner, um Produkte mit unterschiedlichen Konzentrationen zu verdünnen, um die Anforderungen verschiedener Beschichtungsverfahren zu erfüllen.

2.1 Grundlegende Beschichtungsmethoden der dreidichten Farbe: Handsprühen, Tauchen und Bürsten. Obwohl die Bedienung einfach ist und keine Ausrüstungsinvestitionen erfordert, ist die Beschichtungsqualität schwer zu garantieren. Es gibt eine schlechte Konsistenz der Beschichtungsfilmdicke und einen großen Verlust der dreidichten Farbe., Umweltverschmutzung, leicht zu spritzen und benachbarte Steckdosen während der Beschichtung zu kontaminieren, Unfähigkeit, selektives Spritzen zu erreichen, manuelles Kleben von Klebepapier vor dem Beschichten, um die zu schützenden Geräte abzudecken, und einige Schlitze zwischen den Komponenten und der Seite der Komponenten können nicht gesprüht werden. Das Vorhandensein dieser Probleme hat die Qualität der Produkte beeinträchtigt und muss dringend gelöst werden. Die selektive automatische Beschichtungsmaschine ist die perfekte Lösung für die oben genannten Probleme. Es kann das genaue Spritzen der Leiterplattenkomponenten realisieren, der Sprühkopf kann die Antihaft-Lackkomponenten vermeiden, und die Sprühdicke ist gleichmäßig.

2.2 Die Leistung der selektiven automatischen Beschichtungsausrüstung sollte die hohe Qualität der dreidichten Beschichtung sicherstellen, und die selektive automatische Beschichtungsmaschine sollte die folgenden technischen Parameter und Leistungsanforderungen erfüllen:

1) On-line automatischer Durchflussbetrieb, der manuelle Umsetzungsverfahren reduziert;

2) Es hat die Funktionen der ununterbrochenen unregelmäßigen Kurven wie Punkt/Linie/Oberfläche/Bogen/Kreis und Dreiachsverbindung;

3) Mehrere verschiedene Sprühköpfe können gleichzeitig aufgehängt werden, und die Ausrüstung kann automatisch entsprechend verschiedenen Sprühanforderungen geschaltet werden, um die Anforderungen verschiedener Sprühbereiche zu erfüllen;

4) CCD visuelles Zentriersystem kann ausgewählt werden, um den Positionierungsfehler von Leiterplattenkomponenten oder zentralen Vorrichtungen zu beseitigen und die Spritzgenauigkeit zu verbessern;

5) Genaue Steuerung des Sprühvolumens der dreidichten Farbe.

2.3 Drei-Prozeßanforderungen Um eine hochwertige Drei-Prozeßbeschichtung zu erreichen, müssen die folgenden Prozessanforderungen während der Drei-Prozeßbeschichtung erfüllt werden:

1) Für Komponenten, die nicht mit drei Antifarben verfärbt werden können, wie Steckverbinder, Steckverbinder, Knöpfe, Leuchtdioden und goldene Finger, wenn dramatische Beschichtung, Tauchbeschichtung oder manuelles Spritzen verwendet werden, sollte Abdeckband angebracht werden. Selbst wenn die vollautomatische selektive Beschichtungsmaschine verwendet wird, wenn der Beschichtungsbereich zu nah an der Nicht-Lackierposition (weniger als 5mm) ist, müssen Isolierungs- und Vorbeugungsarbeiten durchgeführt werden;

2) Before coating, Es ist notwendig, die Oberfläche des PCBA zum Entfernen von Fremdstoffen auf der Oberfläche des PCBA. Für Produkte mit strengen Anforderungen wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Militärindustrie, the PCBA muss gewaschen und getrocknet werden, bevor die Beschichtung aufgetragen werden kann. Für allgemeine Erzeugnisse, Trockene Hochdruckluft kann verwendet werden, um Schmutz wie Staub auf der PCBA Oberfläche;

3) Bevor die selektive automatische Beschichtungsmaschine für die Massenproduktion angenommen wird, ist es notwendig, auf die erste Artikelinspektionsarbeit zu achten. Bestätigen Sie, dass keine Probleme wie fehlende Beschichtung, Unterbeschichtung, Überzug und Luftblasen, Anschlüsse und andere Geräte oder Bereiche, die nicht beschichtet werden dürfen, keine klebrige Farbe haben dürfen, und die Beschichtungsdicke vor dem Backen gleichmäßig sein kann;

4) The humidity of the working environment should be controlled below 65% RH during the three-proof coating. PCB da ein Verbundmaterial Feuchtigkeit absorbiert. Bei Feuchtigkeitsaufnahme, die dreifeste Farbe wird nicht in der Lage sein, sie vollständig zu schützen. Daher, Der dreifache Beschichtungsprozess sollte so schnell wie möglich nach dem Leiterplatte wird montiert. Wenn die PCBA wird für eine lange Zeit gelassen und dann mit der dreidichten Farbe besprüht, Es ist am besten, vor dem Sprühen vorzubacken. Die Backtemperatur beträgt 60°C und die Zeit ist 24h.