Leiterplattentechnisch - Qualitätskontrollstandards in der Patch-Verarbeitung und die Ursachen von Feuchtigkeit

Qualitätskontrollstandards in der Patchverarbeitung and the causes of wicking
1. Quality inspection standards in patch Prozessing

1. Formulierung von Inspektionsnormen

Jede Qualitätskontrollstelle der Patchverarbeitung sollte entsprechende Inspektionsstandards formulieren, einschließlich Inspektionsziele und Inspektionsinhalt. Qualitätsinspektoren auf der SMT-Patchlinie sollten die Inspektionsstandards strikt befolgen. Wenn es keinen Prüfstandard gibt oder der Inhalt unvollständig ist.

Es wird erhebliche Schwierigkeiten für die Qualitätskontrolle der gesamten PCBA-Verarbeitung process. Zum Beispiel, wenn beurteilt wird, dass die Komponenten verzerrt sind, wie viel Abweichung als unqualifiziert gilt? Qualitätsinspektoren beurteilen oft anhand ihrer eigenen Erfahrung, was der Einheitlichkeit und Stabilität der Produktqualität nicht förderlich ist. Bei der Formulierung der Qualitätsprüfungsstandards für jeden Prozess, Alle Mängel sollten so weit wie möglich nach ihren spezifischen Bedingungen aufgeführt werden. Es ist am besten, die Methode der Diagramme zu verwenden, um die Qualitätsinspektoren zu erleichtern, zu unterscheiden.

2. Statistiken über Qualitätsmängel

Im Prozess der SMT Patch Verarbeitung ist die Statistik von Qualitätsfehlern sehr notwendig. Es wird Technikern und Managern helfen, die Qualität der Produkte des Unternehmens zu verstehen. Dann treffen Sie entsprechende Gegenmaßnahmen zur Lösung, Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität.

Unter ihnen ist die PM-Qualitätskontrolle, das heißt die defektstatistische Methode von Teilen pro Million, die am häufigsten in der Fehlerstatistik verwendet wird, und ihre Berechnungsformel ist wie folgt:

Defektrate [PPM] Gesamtzahl der Defekte/Gesamtzahl der Lötstellen*sechste Leistung von zehn.

Gesamtzahl der Lötstellen, Anzahl der Prüfplatinen x Lötstellen

Die Gesamtzahl der Fehler gibt die Gesamtzahl der Fehler der erkannten Leiterplatte an

Zum Beispiel gibt es 1000-Lötstellen auf einer Leiterplatte, die Anzahl der erkannten Leiterplatten ist 500, und die Gesamtzahl der erkannten Fehler ist 20, dann kann sie gemäß der obigen Formel berechnet werden

Defektrate [PPM]20/(1000*500)*sechste Leistung von zehn=40PPM

Verglichen mit der traditionellen statistischen Methode zur Berechnung der Durchlaufrate von Leiterplatten kann das PPM-Qualitätssystem die Kontrolle der Produktqualität intuitiver widerspiegeln. Zum Beispiel haben einige Leiterplatten mehr Komponenten und sind beidseitig montiert.

Der Prozess ist komplizierter, und einige gedruckt Leiterplatten sind einfach zu installieren und haben weniger Komponenten. Die gleiche Berechnung des Single Board Through Satzes ist offensichtlich unfair gegenüber ersterem, und das PPM-Qualitätssystem gleicht diesen Mangel aus.

3. Umsetzung des Qualitätsmanagements

Um ein effektives Qualitätsmanagement durchzuführen, ergreifen wir neben der strengen Kontrolle des Produktionsqualitätsprozesses auch die folgenden Managementmaßnahmen:

(1) Beim Kauf von Komponenten oder Teilen, die durch Outsourcing verarbeitet werden, müssen diese vor dem Betreten des Lagers stichprobenartig (oder vollständig) von Inspektoren kontrolliert werden. Wird festgestellt, dass die Durchlaufrate niedriger als erforderlich ist, ist die Ware zurückzusenden und die Prüfergebnisse schriftlich aufzuzeichnen.

(2) Qualitätstechniker müssen die notwendigen qualitätsbezogenen Regeln und Vorschriften sowie Systeme der Verantwortung für die Arbeit formulieren. Die Qualitätsunfälle, die künstlich vermieden werden können, werden durch Gesetze und Vorschriften verhandelt.

(3) Aufbau eines Netzwerks umfassender Qualitätsorganisationen innerhalb des Unternehmens, um zeitnahe und genaue Qualitätsfeedback zu gewährleisten. Die beste Qualität des Personals wird als Qualitätsinspektor der Produktionslinie ausgewählt, und die Verwaltung steht immer noch unter der Leitung der Qualitätsabteilung, um die Einmischung anderer Faktoren in die Qualitätsbeurteilungsarbeit zu vermeiden.

(4) Stellen Sie die Genauigkeit der Inspektions- und Wartungsausrüstung sicher. Die Inspektion und Wartung der Produkte erfolgt über notwendige Geräte und Instrumente wie Multimeter, antistatische Handgelenke, Lötkolben und IKT. Aufgrund der Oberfläche wirkt sich die Qualität des Instruments direkt auf die Qualität der Produktion aus. Es ist notwendig, Inspektion und Messung rechtzeitig gemäß den Vorschriften zu senden, um die Zuverlässigkeit des Geräts zu gewährleisten.

(5) SMT-Chipverarbeitungsanlagen sollten regelmäßige Qualitätsanalysesitzungen abhalten. Besprechen Sie die auftretenden Qualitätsprobleme und bestimmen Sie die Gegenmaßnahmen, um die Probleme zu lösen.

2. Gründe und Gegenmaßnahmen des Feuchtigkeitsphänomens in der SMT Patch Verarbeitung

Solange die Ursache auf die große Wärmeleitfähigkeit der Bauteilstifte zurückzuführen ist, steigt die Temperatur schnell an, so dass das Lot bevorzugt die Stifte benetzt, und die Benetzungskraft zwischen dem Lot und den Stiften ist viel größer als die Benetzungskraft zwischen dem Lot und dem Pad. Der Aufschwung wird das Auftreten von Docht verschlimmern.

Lösung:

1. Für das Gasphasen-Reflow-Schweißen sollte das SMA zuerst vollständig vorgewärmt und dann in den Gasphasenofen gelegt werden;

2. Die Lötbarkeit von PCB Pads sollten sorgfältig überprüft werden. PCBs mit schlechter Lötbarkeit können nicht für die Produktion verwendet werden;

3. Achten Sie voll auf die Koplanarität von Komponenten, und Geräte mit schlechter Koplanarität können nicht in der Produktion verwendet werden.

Beim Infrarot-Reflow-Löten, der organische Fluss in der PCB Substrat und Lot ist ein gutes Infrarot-Absorptionsmedium, während die Stifte Infrarot teilweise reflektieren können. Ist größer als die Benetzungskraft zwischen Lot und Blei.
Daher, das Lot steigt nicht entlang der Leitung, und die Wahrscheinlichkeit des Wicking-Phänomens ist viel kleiner.