Leiterplattentechnisch - Wie man PCB Pattern Platting Film verbessert

Wie man PCB Pattern Platting Film verbessert

1. Vorwort: Mit der schnellen Entwicklung der Multilayer-Leiterplattenindustrie wenden sich Leiterplatten allmählich zu hochpräzisen, kleinen Blenden und hochformatigen Berichten. Kupferlöcher benötigen 20 bis 25 Mikron, und der Abstand der DF-Linien ist weniger als 4 Meter.

Im Allgemeinen lösen Leiterplattensysteme Probleme durch Galvanik. Die Hülse erzeugt einen direkten Kurzschluss, der die einmalige Effizienz der Leiterplatte während der AOI-Inspektion beeinflusst. Eine ernsthafte oder zu große Beschichtung kann nicht direkt repariert und direkt auf das Schrott gebracht werden.

2. Grafische Erklärung des Problems der Galvanikklemme: Principalanalyse der PCB-Klemmung

(1) Die Kupferdicke der Musterplattierungslinie ist größer als die Dicke des trockenen Films, was zu einem Klemmfilm führt. (Die Dicke des trockenen Films verwendet in der PCB-Anlage ist 1.4 MHz)

(2) Die Dicke von Kupfer und Zinn in der fotografischen Beschichtungslinie kann die Dicke des trockenen Films überschreiten.

Drittens die Analyse der Gründe für die Klemmung der Leiterplatte

1. Einfach, die Bilder und Fotos der Tafel zu befestigen. Die Linien sind dicht und die Länge/Breite unterschiedlich. Das Minimum D/F ist 2.8 Meter (0.070 mm), das Mindestloch ist 0.25 mm, die Dicke der Platte ist 2.0 mm, der Formatbericht ist 8:1, und die Kupferanforderung für das Loch ist größer als 20 m. Dies ist der schwierige Teil des Verfahrens.

2. Analyse der Gründe für das Klemmen Die Stromdichte der Musterplattierung ist hoch, und die Kupferplattierungsschicht ist zu dick.

(2) Es gibt keine Grenze an beiden Enden von Feiba, und ein dicker Film wird in einem hochdichten Bereich galvanisiert.

(3) Der Wassermangelstrom des Büffels ist größer als der Einstellstrom der tatsächlichen Produktionskarte. Es sind 2,5-3,5 ml Atlant Film zu klein. Dies ist ein ungleichmäßiger Strom, und der Kupferplattierungszylinder hat die Anode nicht geräumt.

(Form) Schlecht Wenn die Ausrüstung ausfällt, ist der Schutzstrom der Leiterplatte im Kupferzylinder zu lang. Der Konfigurationsmodus des Projekts ist unzumutbar, und es gibt einen Fehler im effektiven Plattierungsbereich, der vom Projekt bereitgestellt wird. Der Abstand zwischen Leiterplattenkarten ist zu klein, und sehr schwierige Karten-Leiterplatten können leicht geklemmt werden.

Vier effektive Beschichtungsmodi

1. Reduzieren Sie die Stromdichte und verlängern Sie die Kupferplattierungszeit angemessen.

2. Reduzieren Sie die Dicke der Kupferplattierung, reduzieren Sie die Dichte der Kupferplattierung und reduzieren Sie die Dicke der Kupferplattierung.

3. Die Dicke der Kupferplatte wird von 0.5oz zu 1/3oz erhöht, so dass die Dicke der Kupferplattierungsschicht etwa 10 Mikrons beträgt, die die Stromdichte und Dicke der Kupferplattierung verringern können.

4. Kaufen Sie einen trockenen Film von 1.1.8 bis 2.0 Kubikmeter Karton und verwenden Sie ihn für den Test mit einem Intervall von weniger als 4 Metern.

5. Andere Modi, wie Zusammensetzung, Änderung und Kompensation, Linienoffsetraum, Lochschneidring und Schutztasche, können die Erzeugung von Zangen auch relativ reduzieren.

6. Kontrollverfahren zum Galvanisieren von leicht eingespannter Platte

1. Versuchen Sie zuerst die Kupferdicke, Linienbreite/Intervall und qualifizierte Impedanz in Richtung der beiden Lenkräder und markieren Sie die Karte des Buses in die Bewegung durch Inspektion. Wenn eine Blockierung erkannt wird, stellen Sie sofort den Strom für einen erneuten Test ein.

2. Fading des Films: Für Bretter mit einer Abweichung von weniger als 4 Metern ist die Fading Rate des Films eine angemessene Verlangsamungsrate.

3. Fähigkeiten des Stabs der vorliegenden Erfindung: Wenn Sie ein einfaches Klemmverfahren verwenden, um den Ausgangsstrom des Kennzeichens anzuzeigen, achten Sie auf die Bewertung der Stromdichte. Im Allgemeinen, wenn die Mindestfläche der Platine kleiner als 3,5 Milliliter (0,088 mm) ist, wenn die Stromdichte der Kupfergalvanik niedriger als 12 Asf ist, ist es nicht einfach, Klemmen zu produzieren.

4. Mit Ausnahme von besonders schwierigen Diagrammen ist die Tabelle wie folgt: Der niedrigste D/F-Raum beträgt 2.5 mm (0.063 mm), und es ist schwierig, das Schicksal von Sandwiches loszuwerden, wenn die Montagelinie gut gleichmäßig ist. Es wird empfohlen, dass die D/F-Stromdichte, die zum Testen von FA verwendet wird, kleiner als 10 Foss ist.

Der minimale D/F-Raum beträgt 2,5 Meter (0,0063 mm). Es gibt viele unabhängige Leitungen mit inkonsistenter Verteilung. Im Allgemeinen haben die Galvanikanlagen von Leiterplattenherstellern eine größere Einheit, und es ist schwierig, das Schicksal von Sandwiches zu vermeiden.

Die bedruckte Kupferbeschichtung verwendete eine Stromdichte von 14,5 AF von 65 Minuten, um ein Sandwich herzustellen. Es wird empfohlen, dass die Stromdichte der Musterplattierung kleiner als 11 Asf für die Prüfung von FA ist.6 Persönliche Erfahrung und Zusammenfassung Seit vielen Jahren beschäftige ich mich mit dem Problem der Leiterplatten. Grundsätzlich hat jede Leiterplatte Filmklemmung und geringen Zeilenabstand auf der Fertigungsplatte. Der Unterschied ist, dass jede Fabrik unterschiedliche Folien hat. Einige Unternehmen haben wenig Wahrnehmung von Filmen, während andere mehr Filmansprüche haben.

2. Analysieren Sie die folgenden Faktoren:

1. Jedes Unternehmen hat verschiedene Arten von PCB-Strukturen, und PCB-Herstellungsprozesse sind unterschiedlich.

2. Jedes Unternehmen hat verschiedene Managementmethoden und -methoden.

3. Basierend auf der Erfahrung, die ich seit vielen Jahren gesammelt habe, sollten wir zuerst die Verwendung von Strom mit geringer Dichte sicherstellen und die angemessene Kupferplattierungszeit auf die Low-Space-Platine verlängern.

Der Stromindikator sollte verwendet werden, um die Stromdichte und die Kupferplattierungszeit basierend auf Erfahrung zu bewerten, wobei der Sicherungsmodus und die Betriebsmethode beachtet werden. Bei Platten, deren Mindestabstand kleiner als 4 mm ist, müssen Marschfahrer im Testflug erfolgreich feststellen, ob eine oder eine davon vorhanden ist.

Es spielt eine Rolle bei der Qualitätskontrolle und Prävention, so dass die Wahrscheinlichkeit, eine große Serie von Filmen zu machen, sehr gering ist. Ich persönlich glaube, dass gute PCB-Qualität nicht nur Erfahrung und Fähigkeiten erfordert, sondern auch gute Methoden. Es hängt auch von der Leistung des Produktionspersonals ab.

Die Musterbeschichtung unterscheidet sich von der gesamten Plattenbeschichtung. Der Hauptunterschied liegt in der Notwendigkeit, Schaltungsmuster auf verschiedenen Arten von Karten zu kennzeichnen.

Einige Schaltungsmuster sind ungleichmäßig verteilt. Neben der Breite und dem Abstand der Reihen gibt es mehrere gestreute Linien, mehrere Isolationslinien und verschiedene unabhängige Lochmuster. Daher bevorzugt der Autor FA (aktuelle) Fähigkeiten, um das Dickfellproblem zu lösen oder zu verhindern.

Der Umfang der Verbesserungsmaßnahmen ist klein und schnell, und die vorbeugende Wirkung ist offensichtlich.