Leiterplattentechnisch - Verhindern Sie das Biegen der Leiterplatte und das Verformen der Leiterplatte beim Durchlaufen des Reflow-Ofens

Verhindern Sie das Biegen der Leiterplatte und das Verformen der Leiterplatte beim Durchlaufen des Reflow-Ofens

Jeder weiß, wie man das Biegen von Leiterplatten und die Verzerrung von Leiterplatten am Durchlaufen des Reflow-Ofens verhindert. Das Folgende ist eine Erklärung für alle:

1. Verringern Sie den Einfluss der Temperatur auf Leiterplatte Stress

Da "Temperatur" die Hauptquelle der Plattenspannung ist, kann das Auftreten von Plattenbiegung und -verzug stark reduziert werden, solange die Temperatur des Reflow-Ofens gesenkt wird oder die Geschwindigkeit des Erhitzens und Abkühlens der Platte im Reflow-Ofen verlangsamt wird. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z.B. Lötkürze.

2. Verwendung hoher Tg-Platte

Tg ist die Glasübergangstemperatur, das heißt die Temperatur, bei der das Material vom Glaszustand in den Gummizustand wechselt. Je niedriger der Tg-Wert des Materials, desto schneller beginnt die Platte nach dem Betreten des Reflow-Ofens zu erweichen, und die Zeit, die es braucht, um weicher Gummizustand zu werden. Es wird auch länger werden, und die Verformung der Platte wird natürlich ernster sein. Die Verwendung einer höheren Tg-Platte kann seine Fähigkeit erhöhen, Stress und Verformung zu widerstehen, aber der Preis des Materials ist relativ hoch.

3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte

Um den Zweck des leichteren und dünneren für viele elektronische Produkte zu erreichen, hat die Dicke der Platte 1.0mm, 0.8mm oder sogar 0.6mm verlassen. Eine solche Dicke muss verhindern, dass sich die Platte nach dem Reflow-Ofen verformt, was wirklich schwierig ist. Es wird empfohlen, dass, wenn keine Anforderung an Leichtigkeit und Dünnheit besteht, die Platte* eine Dicke von 1,6mm verwenden kann, was das Risiko von Biegungen und Verformungen der Platte erheblich verringern kann.

4. Verringern Sie die Größe der Leiterplatte and reduce the number of puzzles

Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatte vorwärts zu treiben, ist die Größe der Leiterplatte auf ihr eigenes Gewicht, Beule und Verformung im Reflow-Ofen zurückzuführen. Versuchen Sie also, die lange Seite der Leiterplatte als Rand der Leiterplatte zu setzen. Auf der Kette des Reflow-Ofens können die Vertiefung und Verformung, die durch das Gewicht der Leiterplatte verursacht werden, reduziert werden. Auch die Reduzierung der Anzahl der Paneele beruht auf diesem Grund. Geringe Dellendeformation.

5. Gebrauchte Ofenwannenvorrichtung

Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, wird *Reflow Träger/Schablone verwendet, um die Menge der Verformung zu reduzieren. Der Grund, warum der Reflow-Träger/die Vorlage das Biegen der Platte reduzieren kann, ist, dass, ob es sich um thermische Ausdehnung oder kalte Kontraktion handelt, es gehofft wird. Das Fach kann die Leiterplatte halten und warten, bis die Temperatur der Leiterplatte niedriger als der Tg-Wert ist und wieder zu härten beginnt und kann auch die Größe des Gartens beibehalten.

Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte nicht verringern kann, muss eine Abdeckung hinzugefügt werden, um die Leiterplatte mit den oberen und unteren Paletten zu klemmen, was das Problem der Verformung der Leiterplatte durch den Reflow-Ofen erheblich verringern kann. Allerdings ist dieses Backblech recht teuer und muss auch manuell platziert und recycelt werden.

6. Verwenden Sie Router anstelle von V-Cut, um das Subboard zu verwenden

Da V-Cut die strukturelle Festigkeit der Platte zwischen den Leiterplatten zerstört, versuchen Sie nicht, die V-Cut Sub-Platine zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu reduzieren.

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