Leiterplattentechnisch - Vier Hauptmethoden der Galvanik in Leiterplatten

Vier Hauptmethoden der Galvanik in Leiterplatten

Es gibt vier Hauptgalvanik-Verfahren in LeiterplattenGalvanik mit Fingerreihen, Durchgangsgalvanik, walzengebundene selektive Beschichtung, und Bürstenbeschichtung.

Hier eine kurze Einführung:

1. Galvanik in Fingerreihen

Seltene Metalle müssen auf den Leiterplattenkanten-Steckverbindern, den Leiterplattenkanten hervorstehenden Kontakten oder Goldfingern beschichtet werden, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technologie wird Fingerreihgalvanik oder vorstehende Teilegalvanik genannt. Auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkandverbinders wird häufig Gold mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel vergoldet. Die Goldfinger oder die hervorstehenden Teile der Brettkante werden manuell oder automatisch beschichtet. Derzeit ist die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger plattiert oder bleifrei., Anstelle von plattierten Knöpfen.

The process of finger row electroplating is as follows:
Stripping the coating to remove the tin or tin-lead coating on the protruding contacts
Rinse with washing water
Scrub with abrasives
Activation is diffused in 10% sulfuric acid
The thickness of nickel plating on the protruding contacts is 4-5μm
Clean and demineralize water
Gold penetration solution treatment
Gilded
Cleaning
drying

2. Durchgangslochbeschichtung

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Schicht Galvanikschicht zu bauen, die die Anforderungen an die Lochwand des Substratbohrlochs erfüllt. Dies wird in industriellen Anwendungen als Lochwand-Aktivierung bezeichnet. Der kommerzielle Produktionsprozess seiner gedruckten Schaltung erfordert mehrere Zwischenspeichertanks. Der Tank hat seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen. Das Durchlochen ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das Substrat darunter bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix, das geschmolzene Harz und andere Bohrtrümmer bildet. Es sammelt sich um das Loch an und wird auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet. Tatsächlich ist dies schädlich für die nachfolgende galvanische Oberfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle auf der Lochwand des Substrats, die eine schlechte Haftung zu den meisten Aktivatoren aufweist, was die Entwicklung einer Klasse ähnlicher Dekontaminations- und Ätztechnologien erfordert.

Eine geeignetere Methode zum Prototyping von Leiterplatten besteht darin, eine speziell entwickelte niederviskose Tinte zu verwenden, um einen hochadhäsiven, hochleitfähigen Film an der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden. Auf diese Weise entfällt der Einsatz mehrerer chemischer Behandlungsverfahren, nur ein Applikationsschritt, gefolgt von thermischer Aushärtung, kann auf der Innenseite aller Lochwände einen kontinuierlichen Film bilden, der ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden kann. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine starke Haftung hat und leicht an den Wänden der meisten thermisch polierten Löcher haften kann, wodurch der Schritt des Ätzes entfällt.

3. Selektive Beschichtung mit Rollenverknüpfung

Die Pins und Pins elektronischer Komponenten, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren und flexible gedruckte Schaltungen, verwenden alle eine selektive Beschichtung, um eine gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Diese Galvanotechnik kann manuell oder automatisch erfolgen. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln zu beschichten, so dass Batchschweißen verwendet werden muss. Normalerweise werden die beiden Enden der Metallfolie, die auf die erforderliche Dicke gerollt wird, gestanzt, durch chemische oder mechanische Methoden gereinigt und dann selektiv wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. für kontinuierliche Galvanik verwendet. Bei der galvanischen Methode der selektiven Beschichtung schichten Sie zuerst eine Schicht des Resistfilms auf dem Teil der Metallkupferfolienplatte, der nicht galvanisiert werden muss, und galvanisieren Sie nur auf dem ausgewählten Teil der Kupferfolie.

4. Bürstenbeschichtung

Eine andere Methode der selektiven Beschichtung wird "Bürstenbeschichtung" genannt. Es handelt sich um eine Elektrodepositionstechnik, und nicht alle Teile werden während des Galvanikprozesses in den Elektrolyt getaucht. Bei dieser Art der Galvanik-Technologie wird nur ein begrenzter Bereich galvanisiert, und es gibt keinen Einfluss auf den Rest. Normalerweise werden seltene Metalle auf ausgewählten Teilen der Leiterplatte plattiert, wie Bereiche wie Leiterplattenkandverbinder. Bürstenbeschichtung wird häufiger bei der Reparatur von ausrangierten Leiterplatten in elektronischen Montagewerkstätten verwendet. Wickeln Sie eine spezielle Anode (eine chemisch inaktive Anode, wie Graphit) in ein absorbierendes Material (Wattestäbchen) ein und bringen Sie damit die Galvaniklösung an den Ort, an dem galvanisch behandelt werden muss.

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