Leiterplattentechnisch - Präzisionssteuerung Fähigkeiten und Methoden des Leiterplattenfräsens

Präzisttttttttttttttttttttttttttttttttttttttiaufssteuerung Fähigkeesen und Methoden des Leeserplbeesenfräsens

Die Fräsen Techneinlogie vauf die Leeserplbeite CNC Fräsen Malschine beinhaltet Auswahl die Rchtung von die Werkzeug, die Entschädigung Methode, die Positionierung Methode, die Struktur von die Rahmen, und die Schneiden Punkt, die sind allee wchtig Aspekte zu Sicherstellen die Genauigkeit von die Fräsen Prozess. Die folgende is die Genauigkeit von die Leiterplbeite Fräsen Prozess zusammengefalsst von die Edizur PCB Kontrolle Fertigkeiten und Methoden.

Schnittrichtung und AusgleichsMethodee:

Wenn der Fräser in die Plbeite schneidet, zeigt eine der zu schneidenden Flächen immer zur Schneide des Fräsers und die undere Seite immer zur Schneide des Fräsers. Ersteres hbei eine glatte Oberfläche und eine hohe Maßgenauigkeit. Die Spindel dreht sich immer im Uhrzeigersinn. Ob es sich auch um eine CNC-Fräse mit einer festen Spindelbewegung oder einer festen Spindelbewegung hundelt, beim Fräsen der Außenkontur der Leiterplatte muss dals Werkzeug daher gegen den Uhrzeigersinn bewegt werden.

Dies is häufig Referenz zu als nach oben Fräsen. Klettern Fräsen is verwendet wenn Fräsen die Rahmen oder Slot inSeite die circuit Brett. Fräsen Entschädigung is wenn die Malschine Werkzeug auzumatically installiert die set Wert wenn Fräsen, so dalss die Fräsen Cutter auzumatisch vonfsets halb von die set Fräsen Schnittter Durchmesser von die Mitte von die Fräsen Linie, dass is, die Radius Entfernung, so dass die Fräsen Foderm und Programm Einstellungen be konsistent. Bei die gleiche Zeit, wenn die Maschine Werkzeug hat a Entschädigung Funktion, du muss zahlen Aufmerksamkeit zu die Entschädigung Richtung und die commund von die Programm. Wenn die Entschädigung Befehl is verwendet incoderrectly, die Foderm von die Leiterplatte wird be mehr oder weniger Äquivalent zu die Länge und Breite von die Fräsen Cutter Durchmesser.

Positionierungsverfahren und Schnittpunkt:

Es gibt zwei Arten von PositionierungsMethodeen: Eine ist interne Positionierung, und die undere ist externe Positionierung. Die Positionierung ist auch für Hundwerker sehr wichtig. Generell sollte der PositionierungsPlan während der Voderproduktion der Leiterplatte festgelegt werden.

Interne Positionierung ist eine universelle Methode. Die sogenannte InnenPositionierung besteht darin, Montagelöcher, Stecklöcher oder undere nicht metallisierte Löcher in der Leiterplatte als Positionierlöcher auszuwählen. Die relativ Position der Löcher ist auf der Diagonale zu sein und ein möglichst großes Durchmesserloch zu wählen. Metallisierte Löcher können nicht verwendet werden. Weil der Unterschied in der Dicke der Beschichtungsschicht im Loch die Konsistenz des von Ihnen gewählten Positionierlochs beeinflusst, und gleichzeitig ist es leicht, die Beschichtungsschicht im Loch und die Kante des Lochs zu beschädigen, wenn die Platte genommen wird. Unter der Bedingung, die Positionierung der Leiterplatte sicherzustellen, wird die Anzahl der Stifte geringer sein Je besser.

Im Allgemeinen werden zwei Stifte für kleine Platten und drei Stifte für große Platten verwendet. Die Vorteile sind genaue Positionierung, kleine Verfürmung der Plattenfürm, hohe Genauigkeit, gute Form und schnelle Fräsgeschwindigkeit. Nachteile: Es gibt viele Arten von Löchern in der Platine, die Pins mit verschiedenen Durchmessern vorbereiten müssen. Wenn es keine verfügbsindn Positionierlöcher in der Platine gibt, ist es umständlicher, mit dem Kunden zu diskutieren, Positionierlöcher in der Platine während der Vorproduktion hinzuzufügen. Gleichzeitig ist die unterschiedliche Verwaltung von Frässchableinen für jeden Plattentyp lästig und teuer.

Extern Positionierung is anundere Positionierung Methode, die Verwendungen Positionierung Löcher on die draußen von die Brett as die Positionierung Löcher für die Fräsen Platte. Sein Vorteil is dass it is einfach zu verwalten. Wenn die Vorproduktion Spezifikatieinen sind gut, diere sind allgemein über 15 Typen von Fräsen temPlatten. Fälligkeit zu die Verwendung von extern Positionierung, die Brett kann nicht be gefräst und Schnitt at eine Zeit, odierwise die Leiterplatte is sehr einfach zu Schäden, besonders die Stichsäge, beUrsache die Fräsen Cutter und die Staub colleczur wird bringen die Brett raus, Ursache die circuit Brett zu be beschädigt und die Fräsen Cutter zu PaVerwendung.

Mit der Methode des segmentierten Fräsens, um die Verbindungspunkte zu verlassen, fräsen Sie zuerst die Platte. Wenn das Fräsen beendet ist, szuppt das Programm und fixiert dann die Platte mit Klebebund, führt den zweiten Abschnitt des Programms aus und verwendet einen 3mm bis 4mm Bohrer, um den Gelenkpunkt abzubohren. Ihr Vorteil ist, dass die Vorlage günstiger und einfach zu verwalten ist. Es kann alle Leiterplatten fräsen ohne Montagelöcher und Positionierlöcher in der Platine. Es ist bequem für kleine Hundwerker zu verwalten, insbesondere die Produktion von CAM und underen frühen Produktionsmitarbeitern kann vereinfacht werden, und das Substrat kann gleichzeitig optimiert werden. AuslastungsRate. Der Nachteil ist, dass die Leiterplatte aufgrund der Verwendung von Bohrern mindestens 2-3 angehobene Punkte hat, die nicht schön sind, die Kundenanfürderungen möglicherweise nicht erfüllen, die Fräszeit lang ist und die Arbeitsintensität der Arbeiter etwas größer ist.

Rahmen und Schnittpunkt:

Die Produktion von die Rahmen belangs zu die früh Produktion von die circuit Brett. Die Rahmen Design nicht nur Auswirkungens die unifürmity von electroBeschichtung, aber auch wirkt die Fräsen. Wenn die Design is nicht gut, die Rahmen is einfach zu defürm or einige klein Stücke sind produziert während Fräsen. Klein Schrott, die generiert Schrott wird Block die Vakuum Rohr or Pause die hoch-Geschwindigkeit Drehen Fräsen Cutter. Die Rahmen Verformung, besonders wenn Positionierung die Fräsen Platte externly, caVerwendungen die fertig Platte zu deformierenieren. In Hinzufügenition, die Schneiden Punkt und Verarbeitung Sequenz sind wählened gut zu Aktivieren die Rahmen Beibehalten die maximal Intensität und die schnellest Geschwindigkeit. Wenn die Auswahl is nicht gut, die Rahmen is leicht deformiert und die bedruckte Pappe is geschrottet.

Parameter des Fräsprozesses:

Verwenden Sie einen Hartmetallfräser, um die Form der Leiterplatte zu fräsen. Die Schnittgeschwindigkeit des Fräsers beträgt im Allgemeinen 180-270m/min. Die Berechnungsformel ist wie folgt (nur als Referenz):

S=pdn/1000(m/min)

Wo: p: PI (3.141527)

d: Durchmesser des Fräsers, mm

n; Fräserdrehzahl, r/min

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