Leiterplattentechnisch - Was sind die Prozesse und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Starrflex-Platten?

Was sind die Prozesse und Schwierigkeiten bei der Herstellung von Starrflex-Platten?

Die Geburt und Entwicklung von FPC und PCB brachte ein neues Produkt aus weichem und Hartplatte. Starr-Flex-Platine ist eine Leiterplatte mit FPC-Eigenschaften und PCB-Eigenschaften, die nach dem Pressen und anderen Prozessen mit der flexiblen Leiterplatte und der starren Leiterplatte kombiniert werden, entsprechend den relevanten Prozessanforderungen. Die Entwicklungsperspektiven Rigid-Flex Board sind sehr beeindruckend. Allerdings, der Herstellungsprozess der Rigid-Flex Board ist komplizierter, und einige Schlüsseltechnologien und Schwierigkeiten sind schwieriger zu kontrollieren; professionell lassen Leiterplattenhersteller Nehmen Sie die sechslagige flexible und starre Platte als Beispiel, um Ihnen eine detaillierte Einführung zu geben.

1. The basic production process of Soft und Hard Board:

1. Schneiden: Schneiden Sie eine große Fläche des kupferplattierten Laminatsubstrats in die Größe, die durch das Design erforderlich ist.

2. Schneiden des weichen Brettsubstrats: Schneiden Sie das ursprüngliche Rollenmaterial (Substrat, reiner Kleber, Deckfilm, PI-Verstärkung, etc.) auf die Größe, die durch das Design erforderlich ist.

3. Bohren: Bohren durch Löcher für Linienverbindung.

4. Schwarzes Loch: Der Toner wird verwendet, um das Kohlenstoffpulver an der Lochwand haften zu lassen, die eine gute Rolle in der Verbindung spielt.

5. Kupferüberzug: Eine Kupferschicht wird im Loch plattiert, um Leitfähigkeit zu erreichen.

6. Ausrichtung Belichtung: Richten Sie den Film an der entsprechenden Lochposition des trockenen Films aus, der geklebt wurde, um sicherzustellen, dass das Filmmuster und die Leiterplattenoberfläche korrekt überlappen, und übertragen Sie auf den trockenen Film auf der Leiterplattenoberfläche durch das Prinzip der optischen Abbildung.

7. Entwicklung: Entwickeln Sie den trockenen Film des nicht belichteten Bereichs des Schaltungsmusters durch Kaliumcarbonat oder Natriumcarbonat und verlassen Sie das trockene Filmmuster des exponierten Bereichs.

8. Ätzen: Nach der Entwicklung des Schaltungsmusters, Der Bereich, an dem die Kupferoberfläche freigelegt ist, wird durch die Ätzlösung weggeätzt, Lassen Sie den Musterteil mit dem trockenen Film bedeckt.

9.AOI: Durch das Prinzip der optischen Reflexion wird das Bild zur Verarbeitung an die Ausrüstung übertragen, um offene und Kurzschlussprobleme zu erkennen.

10. Laminieren: Bedecken Sie den Kupferfolienkreis mit einem oberen Schutzfilm, um Oxidation oder Kurzschluss des Stromkreises zu vermeiden, und spielen Sie gleichzeitig die Rolle der Isolierung und des Produktbiegens.

11. Pressen: Die vorgefaltete Deckfolie und die verstärkte Platte werden durch hohe Temperatur und hohen Druck in ein Ganzes gepresst.

Stanzartyp: Unter Verwendung einer Form und einer mechanischen Stanzmaschine wird die Arbeitsplatte in die Versandgröße gestanzt, die die Produktion und Verwendung des Kunden erfüllt.

13. Sekundärverklebung: die weiche und harte Platte ist laminiert.

14. Sekundärpressen: Unter Vakuumbedingungen, das Softboard und die Hartplatte werden durch Heißpressen zusammengedrückt.
15. Sekundärbohrung: Bohren Sie durch Löcher, die das weiche Brett und die Hartplatte.

16. Plasmareinigung: Verwenden Sie Plasma, um Effekte zu erzielen, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden nicht erreicht werden können.

17. Tauchkupfer (Hartplatte): Tauche eine Kupferschicht in das Loch ein, um die Leitfähigkeit zu erreichen.

18. Kupferplattierung (Hartplatte): Verwenden Sie Galvanik, um die Dicke von Lochkupfer und Oberflächenkupfer zu erhöhen.

19. Schaltung (Trockenfilm kleben): Kleben Sie eine Schicht lichtempfindlichen Materials auf die Oberfläche der plattierten Kupferplatte als Folie für die grafische Übertragung.

20. Ätzen der AOI-Verbindung: Lösen Sie die Kupferoberfläche außerhalb des Schaltungsmusters auf, um das erforderliche Muster zu ätzen.

21. Lötmaske (Siebdruck): Bedecken Sie alle Schaltungen und Kupferoberflächen, um die Schaltungen und Isolierungen zu schützen.

22. Lötmaske (Belichtung): Die Tinte unterliegt Photopolymerisation, und die Tinte im Siebbereich bleibt auf der Platte und verfestigt sich.

23. Laseraufdeckung: Verwenden Sie eine Laserschneidmaschine, um einen bestimmten Grad des Laserschneidens durchzuführen, um das Hartplattenteil zu entfernen und das Weichplattenteil freizulegen.

24. Montage: Kleben Sie Stahlblech oder Verstärkung auf den entsprechenden Bereich der Plattenoberfläche, um die Rolle der Verklebung zu spielen und die Härte des FPC zu erhöhen.

25. Test: Verwenden Sie eine Sonde, um zu prüfen, ob es einen offenen/Kurzschluss gibt.

26. Zeichen: Markierungssymbole werden auf die Leiterplattenoberfläche gedruckt, um die spätere Montage und Identifizierung zu erleichtern.

27. Das Gong-Brett: Durch die CNC-Werkzeugmaschine wird die erforderliche Form entsprechend den Anforderungen des Kunden gefräst.

28. FQC: Überprüfen Sie vollständig das Aussehen der fertigen Produkte entsprechend Kundenanforderungen, um Produktqualität sicherzustellen.

29. Verpakung: Verpacken Sie das vollständig inspizierte Ok-Brett entsprechend den Anforderungen des Kunden und speichern Sie es für den Versand.

2. Difficulties in production:

1. Soft Board Teil:

(1) PCB-Produktionsausrüstung macht weiche Bretter. Da die Soft Board Materialien weich und dünn sind, müssen alle horizontalen Linien von einem Traktionsbrett getragen werden, um ein Verschrotten des Boards zu vermeiden.

(2) Drücken Sie die PI-Abdeckfolie. Achten Sie auf die lokale PI-Deckfolie und die Schnelldruckparameter. Der Druck muss 2.45MPa beim schnellen Pressen erreichen, glatt und kompakt, und es sollte keine Probleme wie Blasen und Hohlräume geben.

2. Hartplattenteil:

(1) Die Hartplatte nimmt kontrolliertes Tiefenfräsen an, um das Fenster zu öffnen, und das PP sollte NO-FLOW PP annehmen, um übermäßigen Drucküberlauf zu verhindern.

(2) Kontrolle der Ausdehnung und Kontraktion von weicher und harter Platte. Aufgrund der schlechten Ausdehnungs- und Schrumpfstabilität des Weichplattenmaterials ist es notwendig, der Produktion der Weichplatte und der laminierten PI-Abdeckfolie Vorrang zu geben, und das Hartplattenteil wird entsprechend seinem Ausdehnungs- und Schrumpfkoeffizienten hergestellt.

The above is a detailed explanation of the production process and difficulties of the Soft und Hard Board vom professionellen Leiterplattenhersteller. Ich hoffe, es wird Ihnen helfen.