HDI-Leiterplatte ist die Abkürzung für English High Density Interconnection, die sich auf hochdichte Interconnection Board bezieht. Als große ASICs und FPGAs mit kleineren Device Pitches, mehr ich/O-Pins und eingebettete passive Geräte haben immer kürzere Anstiegszeiten und höhere Frequenzen, sie alle benötigen kleinere PCB Größen, Es besteht eine starke Nachfrage nach HDI/micro über Leiterplatte, und HDI wird immer häufiger in PCB-Design. Hohe Dichte HDI-Leiterplattes kommen in viele Anwendungen, wie militärische Kommunikationsausrüstung, Luft- und Raumfahrt, Computer, Smartphones, Medizinische Geräte, und viele andere Anwendungen.
HDI processing and manufacturing
1. Aperture ratio
Both the Design of through holes and buried blind holes must consider the aperture ratio. Das Blendenverhältnis der traditionellen Leiterplatte is usually 8:1, und die Grenze ist 12:1. Allerdings, aufgrund der Begrenzung von Energie und Effizienz beim Laserbohren, Die Öffnung des Laserlochs darf nicht zu groß sein, im Allgemeinen 4mil, und das Tiefe-Durchmesser-Verhältnis des galvanisierten Lochs ist das größte 1:1.
2. Laminiert
HDI-Platine laminate classification is divided by order. Die zweite Ordnung wird durch die Anzahl der blinden Löcher bestimmt. Zum Beispiel, L1-L2 ist die erste Ordnung, L1-L2, L2-L3 ist die zweite Ordnung, L1-L2, L2- L3, L3-L4 sind dritter Ordnung, and there are several typical stacks:
First-order process 1+N+1
Second-order process 2+N+2
Three-stage process 3+N+3
Fourth-order process 4+N+4
Factors to consider when designing HDI:
Cost-Compared with traditional Leiterplatten, HDI Technologie ist teurer.
Material-Higher-End PCB Materialien werden für HDI-Leiterplatten
Design-requires expertise and experience
Processing-Not all manufacturers have the necessary capabilities for HDI. Die geringe Linienbreite und die strengen Toleranzen der HDI-Leiterplattes erfordern Laserbildgebung, was Fabriken erfordert, fortschrittliche Ausrüstung und hervorragende Prozessfähigkeiten zu haben.