Leiterplattentechnisch - Lösungen für die Produktion flexibler Leiterplatten und FPC

Mit der Umwundlung von Oberflächenlöten von Leiterplatten zum bleifreien Typ, Die Löttemperatur, die die Leiterplatte aushalten muss, ist extrem hoch, und die Anforderung an die thermische Schockbeständigkeit der Oberflächenlötmaske wird höher und höher. The surface treatment of the terminal and the solder mask (ink, covering The peel strength of the film) and the bonding force with the base copper are required to be higher and higher. Wir brauchen eine bessere Vorbearbeitung der Leiterplatte Verfahren zur Sicherstellung. Durch Verbesserung unserer Technologie zur Steigerung der Produktausbeute, wir können Gewinnwachstumspunkte erhalten. Hochwertige Vorbehandlungstränke können uns zweifellos zu niedrigen Kosten helfen.

Dieser Artikel stellt vor allem die Probleme und Gegenmaßnahmen vor, die häufig im Produktionsprozess von Leiterplatte mit starrer Leiterplatte and FPB flexible Leiterplatte:
1. Nach Trockenfilm- oder Nassfilmbehandlung erfolgt im Linienabschnitt, Seitenkorrosion und Ätzrückschlag treten auf, wenn die Linie geätzt wird, was zu unzureichender Linienbreite oder ungleichmäßiger Linie führt. Der Grund ist nichts anderes als unsachgemäße Auswahl von trockenen und nassen Folienmaterialien, falsche Belichtungsparameter, und schlechte Leistung der Belichtungsmaschine. Entwicklung und Ätzdüseneinstellung, unzumutbare Anpassung der zugehörigen Parameter, unsachgemäßer Konzentrationsbereich chemischer Lösungen, falsche Übertragungsgeschwindigkeit, etc. kann zu Problemen führen. Allerdings, Wir stellen oft fest, dass nach Überprüfung der oben genannten Parameter und der Leistung der zugehörigen Ausrüstung, es gibt keine Anomalie. Allerdings, problems such as over-corrosion and

pitting of the circuit board still occur when the board is made. Was ist die Ursache?
2. Wenn Leiterplattenmuster Galvanik, PCB, FPC-Endoberflächenbehandlungen wie Immersionsgold, Elektrogold, Elektrozinn, Zinn und andere Prozessbehandlungen, Wir stellen oft fest, dass die hergestellte Platte Sickerwasser am Rand des trockenen und nassen Films oder am Rand der Lötmaske hat. Das Phänomen der Beschichtung, oder der größte Teil des Boards, oder einige Orte, Egal, welche Situation unnötigen Schrott oder schlechte bringt, es wird unnötige Probleme in die Nachbearbeitung bringen, und sogar der letzte Schrott, was herzzerreißend ist. ! Untersuchung der Gründe, Jeder denkt normalerweise an die Parameter Trocken- und Nassfilm, die Materialeigenschaften haben Probleme; die Lötmaske wie die Tinte, die für die Hartplatte verwendet wird, Die Deckfolie, die für das Softboard verwendet wird, hat Probleme, oder es gibt Probleme beim Drucken, Drücken, Aushärtung und andere Phasen. . In der Tat, Jeder dieser Orte kann dieses Problem verursachen. Dann sind wir auch verwirrt, dass nach Überprüfung der oben genannten Schritte, Es gibt kein Problem oder das Problem ist gelöst, aber das Phänomen der Infiltration tritt immer noch auf. Gibt es einen Grund, warum es nicht herausgefunden wurde??
3. Die Leiterplatte wird vor dem Versand Zinn getestet, und natürlich verzinnt der Kunde die Bauteile während des Gebrauchs. Es ist möglich, dass beide Phasen auftreten, oder Tauchzinn- oder Lötblasen treten zu einem bestimmten Zeitpunkt auf, und das Substrat wird abgezogen, und auch wenn das Band verwendet wird, um die Schälfestigkeit der Tinte zu testen, Die Tinte kann auftreten, wenn die Schälfestigkeit der flexiblen Plattenabdeckungsfolie durch die Zugkraft geprüft wird. Das Problem der offensichtlichen Schälung oder unzureichenden oder ungleichmäßigen Schälfestigkeit der Deckfolie ist für Kunden absolut inakzeptabel, insbesondere diejenigen, die präzise SMT-Platzierung durchführen. Sobald die Lötmaske glänzend und beim Löten abgezogen ist, Es wird dazu führen, dass die Originalteile nicht genau montiert werden können, mit dem Verlust einer großen Anzahl von Komponenten und Arbeitsverlust durch den Kunden. Die Leiterplattenfabrik wird auch großen Verlusten wie Abzüge ausgesetzt sein, Auffüllung, und sogar Verlust von Kunden. Dann, wenn wir auf solche Probleme stoßen, in welchen Bereichen arbeiten wir normalerweise? We usually analyze whether there is a problem with solder mask (ink, cover film) materials; whether there is a problem with the screen printing, Laminierung, und Härtungsstufen; ob es ein Problem mit der Galvaniklösung gibt? und viele mehr. . . Daher beauftragen wir normalerweise Ingenieure, die Gründe aus diesen Abschnitten herauszufinden und Verbesserungen vorzunehmen. Wir werden auch an das Wetter denken? Es war in letzter Zeit relativ feucht. Hat das Brett Feuchtigkeit aufgenommen? (Both the base material and the barrier are easy to absorb moisture) After some hard work, einige Effekte können erzielt werden, und das Problem wird vorübergehend an der Oberfläche gelöst. Aber diese Art von Problem passierte wieder versehentlich, was ist der Grund? Die Arbeitsbereiche, die Probleme haben können, wurden überprüft und verbessert. Was hast du sonst nicht bemerkt??

Als Antwort auf die oben genannten weit verbreiteten Verwirrungen und Probleme in der PCB- und FPC-Industrie. Wir haben viele Experimente und Forschung durchgeführt und schließlich festgestellt, dass ein wichtiger Grund für Probleme wie schlechte Verkabelung, Infiltration, Delamination, Blasenbildung und unzureichende Schälfestigkeit der Vorbehandlungsteil ist. Einschließlich trockener und nasser Filmvorbehandlung, Lötmaskenbehandlung, galvanische Vorbehandlung und andere mehrstufige Vorbehandlungsteile. Apropos, vielleicht können viele Leute in der Branche nicht anders, als zu lachen. Die Vorbehandlung ist die einfachste, Beizen, Entfetten und Mikroätzen. Viele Techniker in der Branche wissen, welche Vorbehandlung Trank, Leistung, Parameter und sogar Formel.